电力管件技术要求有哪些「电力排管设计规范」

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本工程所需管件，我公司严格执行GD87和其他有关规范结合执行。

1.1压制管件部分

1、 材料：

1） 所采用材料符合GB3087、GB5310、GB713所规定的20#钢无缝钢管和钢板，12Cr1MoV钢无缝钢管，及符合要求的其他钢种制造的无缝钢管和钢板作为坯料。

2） 用带有正偏差的钢管和厚度偏厚的钢板作为管件毛坯，因钢管中所列管件壁厚为按实际需要的成品壁厚，因此坯料厚度应由公司根据加工方法附加减薄量后确定并审查钢材附来的技术证件。

2、 制造

1） 钢管的内外表面应清理干净，清理后作内外检查；

2） 钢管的内外表面不得有裂纹、结疤、撕裂分层及折迭等缺陷，这些缺陷，应完全清除，清除后不得使壁厚减薄大于规定的偏差值；

3） 可在机床上旋切或用氧乙炔焰把钢管切成管坯并把毛刺、凹凸不平的棱角全部用机械方法清除；

4） 管坯加热方式、加热温度：

4.1） 对12Cr1MoV钢加热上限为1050~1100，终压温度在850以上；

4.2） 对20#钢加热上限为1050~1100，终压温度在800以上；

4.3） 其他钢种按其规定的热加工温度和终压温度进行加工；

4.4） 对合金钢种，如果用终压温度代替正火时，终压温度由公司根据钢种特性确定。

5） 管件热处理制度如下：

钢号

热处理制度

20#

870~900（15分钟）正火

10CrMo910

900~960淬火，空冷或油冷

700~750回火（空冷）

12Cr1MoV

δ≤40

1000~1020（30分钟）正火空冷

720~760回火（保温3小时）

δ＞40

1000~1020（30分钟）正火油冷或强制空冷

720~760回火（保温3小时）

按1分钟/mm确定正火保温时间，2分钟/mm确定回火保温时间，对其他钢材，可由我公司根据具体情况决定。

6） 每种参数的管件由我公司测量壁厚减薄量，并对成批管件作抽查水压试验。

3、 尺寸和偏差：严格执行GD87标准要求；

4、 检验和验收：

1） 我公司质检部门按下列次序验收：

a、 按进货条件检查原材料质量；

b、 检查外形尺寸；

c、高压管件用超声波测厚仪测量管件壁厚，并作记录；

d、 “”高压管件进行无损探伤以确定是否有裂纹或其他缺陷存在，并测定热处理后的硬度值；

e、 检查管件标志油漆等。

2） 每个管件验收后用钢印打上质检部门检验完毕的印记；

3） 有关管件的数据和验收结果计入出厂技术证件。

5、 包装标志和文件：

1） 管件涂上油漆或油脂防止存放和运输是生锈；

2） 在每个管件标号部位打上标识；

3） 管件出厂时附上公司规定格式的出厂技术证件。