电厂主要设备「电厂的主要设备和功能」

时间：2023-03-21 18:21:02来源：搜狐

今天带来电厂主要设备「电厂的主要设备和功能」，关于电厂主要设备「电厂的主要设备和功能」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

闭式水泵

闭式水泵对闭式循环水起加压循环的作用，闭冷水系统一般供给电泵、给水泵密封冷却水、凝泵密封水、发电机氢冷器等要求水质好的系统。最终通过闭式循环水将热量通过闭冷水热交换器传递给开式水，达到冷却效果。

高压加热器

高压加热器，是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热的装置。主要应用于大型火电机组回热系统，其传热性能的优劣直接影响机组的经济性与安全性。因此提高高压加热器的传热效率，减小热量传递过程中的不可逆损失，成为解决能源高效利用的重要措施之一。

抽真空泵

真空泵是在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔；在排气过程中，体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外，实现抽真空作业。

密封风机

密封风机是专供正压直吹式系统的磨煤机、给煤机的密封空气的风机，用于防止带有煤粉的气粉混合物漏出设备外污染环境或进入弹簧加载装置磨辊轴承而造成轴承故障。从磨机机架内壁密封空气通过一个机动的空气管道进入中心套，再通过中心套上的沟槽和轴颈到达磨辊的空气密封处。这些密封围绕轴密封形成迷宫环式（多个密封空气室）密封，密封空气室密封压力超过磨辊风室的压力，因此阻止了原料进入轴端密封以造成损伤。

疏水泵

疏水泵将加热器疏水送入本级加热器出口与给水混合的泵，提高了加热器出口的凝结水的温度，减少了疏水流入下一级加热器或者凝汽器的热损失，提高机组热经济性。采用疏水泵和疏水自流的结合方式对疏水的处理更灵活，在热效率和投资上进行比较平衡，丰富了疏水水位控制手段。

轴流式送风机

风机的作用是克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。轴流风机，就是气流方向与风叶轴同方向的风机，如电风扇就是轴流风机。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。一般送风机和引风机这种符合流量大、扬程小的特点，因此多采用轴流试风机，而一次风机由于扬程高一般采用离心式风机。

输煤皮带机

物料置于皮带上，利用驱动滚筒与带间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，特点为物料与输送带间没有相对运动，能够避免输送过程中对物的损坏。

脱硫浆液循环泵

循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供足够的工作压力。使浆液通过喷嘴后雾化成小液滴和上行的烟气充分接触。叶轮在电机带动下高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处，同时在泵的入口形成负压，介质在大气压的作用下自动吸进叶轮补充，由于离心泵不停地工作，将介质吸进压出形成连续流动，达到介质输送的目的。

离心式一次风机

风机由进风口、叶轮、外壳、电机等元件组成。输入电功率透过电机带动风机叶轮旋转，达到对气体产生吸风或抽风效果。通过提供给空气一定压力、一次风将煤粉干燥并送入喷燃器，靠风压实现把煤粉吹入炉膛燃烧。

抽真空泵

抽真空泵的作用有两个，一个是在汽动阶段建立真空，另一个是在运行中将凝汽器中的不凝结气体抽出去，维持真空。在凝汽式机组运行时，主要是靠乏汽（做完功的蒸汽）通过循环水冷却凝结后，由于水汽的体积差形成真空的。特别是大型机组，光靠真空泵的出力是肯定不够的。

电动给水泵

给水泵是给锅炉上水，维持锅炉水位的泵。其工作原理是将除氧器除氧后的水（大型机组一般还要通过高压加热器进行加热）送往锅炉汽水系统（汽包炉的话就进汽包，再由降水管分配至水冷壁，如果是直流炉就直接进入水冷壁下集箱）。有些电厂为了降低厂用电率，在机组中同时配备电动给水泵与汽动给水泵，电动给水泵只在机组启动或故障检修阶段使用，机组运行稳定后切换至汽动给水泵工作模式，由辅汽系统带动小汽轮机为给水泵提供动力，从而降低厂用电指标，可提高机组热效率。

空压机

空压机即空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备。压缩机主轴叶轮在汽轮机或电动机的驱动下旋转，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器。由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去从而保持了气压机中气体的连续流动。气体经扩压器动能逐渐转变为静压能，实现压力升高。如若一个工作叶轮不足以达到要求，可采用串联多级叶轮的办法实现所需出口压力。

汽包

汽包亦称锅筒，是自然循环锅炉中最重要的受压元件，用于电力生产中压高压亚临界锅炉中。汽包是水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器。主要作用为接纳省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向过热器输送饱和蒸汽。汽包中存有一定水量，具有一定的热量及工质的储蓄，在工况变动时可减缓汽压变化速度，当给水与负荷短时间不协调时起一定的缓冲作用。汽包中装有内部装置，以进行汽水分离、蒸汽清洗、锅内加药、连续排污，藉以保证蒸汽品质。汽包是锅炉中最笨重且价格昂贵的厚壁承压部件。汽包不但承受很高的内压，而且由于运行工况变化，还会由于壁温的波动产生热应力，因而工作条件十分恶劣，是锅炉运行时重要的监督对象。

磨煤机分离器

磨煤机分离器也叫动态分离器，解决自然分离的不足，大多数磨煤机的分离器都是利用旋转、惯性、重力等分离原理，但那是靠气流本身的动力进行分离的，不够彻底，很多返回到磨煤机内的煤粉中粗细夹杂，就是说已经细度合格的煤粉又被带回到磨煤机内反复磨制，会增加制粉电耗和磨损。如果采用动态分离器，利用电动机带动，在一定的转速下分离效果更好，分离效率更高。

气动隔绝门

主要用于锅炉烟风管道系统各种辅机（送风机、一次风机、增压风机、磨煤机、引风机等）的可靠隔绝。气动隔绝门以压缩空气为动力，通过电磁阀改变气缸的进气方向，推动隔绝门动作，从而实现控制风道的通断。

GIS封闭式组合电器

全部采用SF6气体作为绝缘介质，并将所有的高压电器元件密封在接地金属筒中的金属封闭开关设备。它是由断路器、母线、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、套管等8种高压电器组合而成的高压配电装置。

户外变电装置

户外变电装置是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将高压受电、变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱体内，机电一体化，全封闭运行。

化水车间

化水车间的任务是将从江河提取的“原水”，经过各种物理和化学工艺，净化为“生活水”、“工业水”、“除盐水”，另外还承担锅炉防腐及水质监督，部分电厂还要承担煤质和灰分化验，有的还要兼顾制氢。通过一定的处理使水质合格，送往锅炉产生蒸汽，推动汽轮机带动发电机发电。

变压器

变压器的作用一般有两种，一种是升降压作用，另一种是阻抗匹配作用。当原线圈中的电流增大时，这个线圈在铁芯中产生的磁场也增强，这时，在副线圈上就要产生感应电流，感应电流的方向与原线圈中的电流方向相反。当原线圈中的电流在减小时，电流在铁芯上产生的磁场也减弱，这时在副线圈中就产生了与原线圈电流方向相同的电流，这个电流在铁芯上产生的磁场方向与原线圈在铁芯中产生的磁场方向相同。如此变化下去，原线圈中由于电流的改变，就在副线圈中产生了电流。

汽轮机EH油系统

汽轮机EH油系统即汽轮机调速油系统，是用于调速控制系统的压力油，采用抗高温的抗燃油（EH油），又称高压抗燃油系统。汽轮机EH油与主油箱分离运行，主要是因为汽轮机的调速油系统与润滑油系统各自独立。EH油系统主要由EH油箱、油泵、阀门、滤网、控制块、溢流阀、蓄能器、EH供回油管、冷油器以及一套自循环滤油系统和自循环冷却系统组成。

顶轴油装置

顶轴油装置是在汽轮发电机组在盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。其工作原理是由顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊（椭圆轴承均设有高压顶轴油囊）之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈与轴瓦之间的干摩擦，防止低速碾瓦，减小盘车力矩，对转子和轴承的保护起着重要作用。在汽轮发电机组运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段之一。顶轴通过滤油器、经油泵工作后，压力油进入分流器，经单向节流阀、单向阀，最后进入各轴承，通过调整单向节流阀可控制进入各轴承的油量及油压，使轴颈的顶起高度在合理的范围内，泵出口油压由溢油阀调整。

顶轴油装置

皮带称重式给煤机

称重式给煤机的作用是精确地定量向磨煤机输送燃料。给煤机由机体、输煤皮带、驱动装置、称重装置、清扫装置、取样装置、皮带堵煤及断煤报警装置等设备构成。给煤机上端通过原煤管与煤仓相连，下部通过落煤管连接磨煤机入口，工作时由驱动装置带动皮带将原煤管落下的燃料输送至磨煤机内，其称重装置通常是由两根跨距托辊和一根称重辊组成称重平台，配以双悬梁垂直式称重传感器，通过电子控制装置实现连续称重。

刮板式捞渣机

刮板式捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，常用于锅炉排渣之用。刮板捞渣机其机械部分主要有关断门和捞渣机两部分构成。炉渣自冷灰斗经关断门落入捞渣机的上槽体内，槽内储满冷却水(水温≤60℃)，红渣骤冷粒化后，经环形链条牵引的角钢型刮板提升，在提升过程中进行初步脱水后排入渣仓，再经由排渣装置直接装车外运或采用传输皮带输送至指定地点供综合利用，亦可经碎渣机破碎后进入渣池，通过水力输送进行回收处理。

恒力弹簧

弹簧式恒力支吊架根据力矩平衡原理设计。它依靠精巧的几何设计，使负荷力矩和弹簧力矩在工作过程中始终平衡，以保持恒定的支承力，可以消除或减小对管道或设备的附加应力。当管道系统内某吊点的热位移大于12mm，宜选用恒吊来支承，以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。主辅弹簧式恒力支吊架是按主弹簧力与辅助弹簧力共同作用下合力恒定的原理设计的。