变电所隔离开关发热如何处理 「断路器发热怎么处理」

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来源：春风电力

据统计，变电所的隔离开关发热停电处理缺陷中，隔离开关接头发热缺陷较多，成为影响安全运行的重要因素，隔离开关的动静触头、接头的连接等部位，由于制造质量、安装工艺、调试手段等诸多因素的影响，会出现不正常的过热现象，及时发现设备发热缺陷，通过正确的处理，将发热缺陷消除在初始状态，可降低检修成本，避免被迫停电、确保电网的安全稳定运行。

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隔离开关发热的及时发现

（1）当隔离开关发热出现故障，很多都是由于设备老化或异物积聚于设备的关键部位而引发的事故，会常伴有：标识油漆变色或伴有龟裂现象、金属色有色差、试温片熔化、导电膏或电力脂（凡士林）熔化、金属构件变形、小雨天气接头上有雾气蒸发或雨水淋湿后迅速蒸干、接头上有异常氧化物等。这些缺陷都可以通过日常巡视仔细观察很直观地发现问题。

（2）运行中，如果发现异常的震动声或放电声，要引起足够的重视和警惕，在现场安全措施允许的情况下细心聆听估计出大概的声源发出的部位。而判断处理的检修方案。

（3）隔离开关过热时，一般都有异味散发出来，特别在与连接电流互感器接头发热，会发出强烈的异常气味。还有两种可能：一是油漆被烘烤蒸发的气味；二是可能有油脂烧焦的气味。

（4）低压开关柜内隔离开关，粘贴测温蜡片是常用的测温方法，用在封闭柜内有很大局限性，大部分接头通过柜门的观察窗不易看见，只能在开关停电检修时检查接头才能发现有无过热情况。

（5）应用远红外成像仪发现和分析发热缺陷。远红外成像仪可以方便地获得带电设备的热图像，从而安全、准确、直观地掌握设备发热情况。高温高负荷时要适当增加检测次数，对怀疑对象进行跟踪检测。使用成像仪扫描设备时，必须选择不同的视角进行全面检测，防止视角盲区漏过缺陷。

（6）利用停电操作的机会发现发热缺陷，有些缺陷在平时巡视中不可能发现，需要在停电操作时注意。如拉隔离开关时，注意对比拉开后的触头，注意操作过程中有无异常，平时密封的开关柜打开后，注意检查平时不能观察到的部位，手车开关拉出后，注意检查开关触头有无异常等。

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隔离开关发热的原因

2.1 设计不当或无设计施工

此类情况在老式设备中发生较多。设计未按照设计标准，选用的构件型号偏小，不能满足实际容量要求，长期过载运行。或者没有按照现场的实际情况设计，实际施工中，施工人员现场擅自更改的一些弯曲、扭转金属排，造成连接部位接触不良或接触面不能满足要求，或是在铜铝接触部分没有采用铜铝过渡板等。

2.2 安装检修工艺质量问题

接头接触面处理不当，如有毛刺、接触面不平整，导电体弯曲或扭转角度不对、固定螺丝着力不均衡、涂抹导电膏或电力复合脂时混入杂质、用普通凡士林代替导电膏或电力复合脂等。接线压接头发热的原因有压接头制作工艺不规范，在压接过程中混入杂质，铝接头与铜接片未作技术处理。安装检修调试质量不过关也会导致发热，由于合闸不到位或合闸过度，动静触头不在一条轴线上，动触头和压簧偏松，可能会造成接触不良或单边接触不良；或者因过热或锈蚀等原因引起触头弹簧弹性下降，造成触指与触指座、触头之间的接触压力不够，导致发热；左右触头烧伤，表面不平整，造成有效接触面减小，导致发热等。

2.3 检修、维护、保养超周期没有按照检修规程执行

在状态检修中，没有注重接头部位的详细检查，一些接触面减少及内部有杂质或毛刺的缺陷，运行过程中的震动、导线拉力和风力摇摆造成固定螺丝的轻微松动，不详细检查是不可能发现问题的，在测量接触电阻时也不能发现。

2.4 设备本身的质量问题

部分运行时间比较长的刀闸，在检修调试确无问题的情况下，运行电流不超过额定值的60%就会发热。隔离开关的转动支点因制造工艺不良而引起发热。

2.5 环境问题

户外的隔离开关导流部分大部分暴露在空气中，受到风吹雨淋，容易老化锈蚀。再者日益严重的周围环境污染也造成隔离开关上的弹簧部件锈蚀，失去应有的弹性，甚至断裂，完全失去弹性效应，引起接触不良。老产品的铝质导电杆、铜导电带连接处更容易产生电化学腐蚀，导致接触电阻增大引起过热。

2.6 辅助设备问题（高压开关柜及封闭式设备接头）

在封闭式的开关柜、户外式配电高压室，必须要求安装有在线监控式温控设备及除湿驱潮设备（目前变电站内用得比较多的两种除湿装置：SEPRI-CS-NL防凝露装置和SPR-CN-S1智能除湿器），温控设备及除湿驱潮设备的不正常启动、损坏或是没有正常启用，都造成整个隔离开关有铜锈现象，这种现象在温差及潮气比较重的地区的变电站内较常见。

3 隔离开关发热的处理

隔离开关的接触过热、接线柱过热有多种原因引起。其中有制造质量的问题，如触指及触指弹簧和导电带、软连接的材料不合格、装配工艺差；更多的是安装、调整、检修不当等引起。但是做好过热缺陷的早期诊断工作，可以达到事半功倍的效果。隔离开关的接线座、触头等部位贴试温蜡片或涂变色漆，使运行人员能及时发现过热缺陷。最好能定期或不定期开展红外线测温工作，更准确地掌握设备即时温度、温升等运行状况。一旦发生事故，也可以全面掌握情况进行检修处理。以下为检查处理的方法：

①了解过热点的最低和最高负荷电流的温差，通过数据（温度曲线）综合分析比较，掌握全面情况。

②从外向里查找，找出发热点和传热点。

③拆开并分解触头，检查触头内表面与导电杆接触部分是否有放电痕迹、氧化物，固定螺母是否松动，弹簧垫是否退火老化，并用0＃砂纸磨平，然后用钢丝刷彻底清除接触面的氧化物、硫物、污垢，再用汽油或酒精冲洗擦净，最后要按照螺丝紧固工艺，对角均匀拧紧，如果螺栓、螺母滑扣、滑丝或烧伤应更换；清除氧化物后，复装锁紧螺母。

④将动触头整体分解，清除动触头表面烧痕及氧化物，检查触指弹簧是否变形，检查触指与内部接触面有无烧痕及氧化物，更换烧伤严重的触指和弹簧，更换老化生锈的螺栓和弹簧垫，最后按工艺标准要求顺序复装。

⑤接线柱与引线线夹的过热，如果确定线夹合格，触头表面无烧伤，就要解体接线柱与铝帽内的转动连接部分，软连接的接触表面有无烧伤痕迹和氧化物，固定螺丝是否松动、滑丝，弹簧垫圈是否老化断裂，然后进行表面处理和更换受损部件。

⑥整体复装后，要按标准进行调整试验，项目包括：动、静触头的接触深度和面积，做好接触电阻测试、耐压试验及绝缘电阻试验。综上所述，加强隔离开关接头在运行中的巡视维护，及时测温，准确掌握运行中的隔离开关易发热部分的温度及温差，对过热部分及时妥善的处理，决不能掉以轻心，麻痹大意。检修人员在处理发热缺陷中，要先分析发热原因，再采取相应措施，要以严肃负责的态度，科学合理的方法，标准规范的工序，严谨细致的工艺，认真彻底地进行检修处理，从根源上用创先的方法、发展的眼光彻底消缺。只有这样，才能确保电网安全运行。

来源：春风电力