检维修作业管理制度「设备运行检修维护管理制度」

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检修工作管理制度

1 主题内容与适用范围

1.1 本制度规定了XXXX公司对发电设备各级检修管理的主要内容和要求。

1.2 本制度适用于XXXX公司对发电设备各级检修管理工作。

2 总则

2.1 发电设备的检修质量是保证电厂安全、经济、稳发的重要关键；必须坚持“质量第一”，切实贯彻“依据合同，修必修好”的原则。

2.2 各生产部门及所属各专业要搞好设备的修前调查研究，加强设备检修质量管理，保证承修后的发电设备、设施达到预期的目标。

2.3 全面推行检修质量管理、进度管理、安全管理、成本管理和目标管理。密切结合各项技术监督和监察工作，做到方法正确、数字正确、结论明确，从质量、工期、成本、安全、管理上达到检修的目标。

2.4 全体检修人员要学习国内外先进经验和管理方法，努力采用先进的技术、工艺、材料、工具等方法，应用运筹学、设备诊断技术，结合检修配合业主对设备进行技术改造，技术革新，使设备健康状态提高到一个新的水平。

2.5 各生产部门检修管理实行二级管理，即生产部门、部门各专业，各生产部门把检修设备划分落实到各专业。生产部门是设备检修的责任主体，统筹完成设备的检修管理，生产部门各专业完成专业所属主设备及主要辅助设备检修和技术管理。生产部门和部门各专业二级对检修工作要定期进行督促、检查和考核。

2.6 检修人员应达到“技术知识”、“技能要求”的规定。“技术知识”就是要掌握系统和设备的构造、性能；熟悉设备元件的装配工艺、工序和质量要求；熟悉施工安全规程。“技能要求”是能掌握检修工艺，熟悉相关工种的工艺，看懂图纸，根据专业要求绘制简单的零部件图、（或一般电气接线图及逻辑图）。

2.7 检修人员是保证设备检修质量的关键，是贯彻各项检修管理工作的基础和落实点。各生产部门和各专业必须重视发挥全体检修员工主人翁精神，加强班组建设，经常开展各项有计划的检修培训工作，表彰先进，不断提高技能综合水平。

2.8 各生产部门设备检修技术人员必须遵守有关检修管理制度，建立设备检修台帐、做好检修竣工资料收集和汇总工作。生产部门各专业均要建立：自管设备、设施、机具等的详细铭牌（包括有关技术规范）、台帐（并提交机具总站存档）和消耗备品清册。健全技术监督活动记录、合理化建议和科技活动台帐记录，以及检修设备的相应台帐、图纸和资料。特别要注意各种资料、技术措施和各种生产经验的书面资料的积累工作。

2.9 积极推行公司“QHSE”的管理体系，实行全面质量管理，保证检修质量。

2.10 检修工作除遵守本制度外，同时必须遵守公司颁布的检修设备责任分工、检修质量验收等内容以及其它专业性的技术管理和监督制度。

2.11 本制度中大修指发电设备A、B级检修，小修指发电设备C、D级检修。

3 职责

3.1 生产技术部是公司发电设备检修工作的归口管理部门，主要履行以下职责：

3.1.1 负责贯彻落实国家有关法律、法规和政府部门颁布的有关规定以及行业标准。

3.1.2 负责执行集团公司、上海电力股份有限公司的有关规定，贯彻落实集团公司、上海电力股份有限公司火电设备的检修工作目标及要求，制定、修订本公司发电设备检修管理制度。

3.1.3生产技术部根据合同和顾客需求编制年度生产预计划和月度生产计划，由计划经营部会签，经公司副总经理审批同意后发布并实施。

3.1.4 生产技术部对承接发电设备检修的生产部门的检修工作进行检查、指导、考核。

3.2 公司相关职能部门按照职责履行对发电设备检修负相关职责。

3.3 公司计划经营部、物流中心依据集团公司和股份公司有关招标采购管理规定，组织实施合同范围内检修施工、监理、物资等招标采购工作。

3.4 发电设备承修生产部门负责项目的组织和实施管理。负责工程中安全、质量、工期、等全过程管理以及竣工验收。

3.5 生产部门按照专业化管理的基本原则，接受顾客安全生产管理部门业务上的领导 。

3.6 依据合同内容，生产部门对所承担发电设备检修工作负责；

3.7 生产部门依据合同要求，组织配备各专业检修人员、生产器具，优质高效完成发电设备检修工作。生产部门对检修人员施工过程中的人身安全负责，对检修质量负责。

4 检修计划

4.1 年度检修计划：

年度检修计划是加强检修计划管理的中心环节，合同是年度检修工作的主要依据。各生产部门要配合电厂年度检修计划的编制。各生产部门固定资产年度检修计划由生产技术部（一般在每年六月底）下达检修大纲，各生产部门在七月中旬编制出具体计划，七月下旬由生产技术部各专业主管审毕。八月上旬至中旬汇编成册，交生产技术部、计划经营部、物流中心、安全监察、人力资源、财务等有关部门领导审核，副总工程师审定，副总经理批准签发。报送股份公司批复。

4.2 月度检修计划：

由生产技术部根据公司和电厂年度检修计划及关联电厂公用设备大修月度计划进行布置、安排，经每月一次的月度检修计划平衡后，确定成文印发。

4.3 制订各种检修计划前，相关生产部门必须对设备的运行、缺陷情况进行认真的调查、分析。设备检修人员要访问电厂运行岗位，了解设备缺陷内容。制订检修计划时，同时要考虑材料、人工、费用等计划，制订相应的安全、技术措施、质量制度和检验措施。

4.4 检修计划一般内容有：a检修项目；b进度；c设备运行状况（存在的主要缺陷）；d主要材料、设备和费用； e人工；f主要工作的安全技术措施，并报公司有关主管部门审批或备案。

5 定义

5.1 检修等级

检修等级是指以机组停用时间作为划分原则，将发电设备的检修分为A、B、C、D 四个等级。

5.1.1 A级检修

A级检修是指对发电机组进行有计划的、彻底的、全面的解体检查和修理，以保持恢复或提高设备性能。相当于原发电机组的大修。

A级检修标准项目的主要内容：

a）制造厂要求的项目；

b）全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；

c）全面检测、试验、校验和鉴定；

d）按规定需要定期更换零部件的项目；

e）反措和技术监督规定进行的检查项目；

f）消除设备和系统的缺陷和隐患。

5.1.2 B级检修

B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修的停用时间约为A级检修的一半。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

5.1.3 C级检修

C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。相当于原发电机组小修。

C级检修标准项目的主要内容：

a）消除运行中发生的缺陷；

b）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行测试和试验；

c）锅炉受热面的防磨防爆检查处理；

d）主辅设备的检查、试验；

e）各项技术监督规定的检查和试验项目。

5.1.4 D级检修

D级检修是指当机组总体运行状况良好，而某些设备存在一些缺陷时，对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修的停用时间约为C级检修的一半，除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。

5.2 发电企业的主要设备和辅助设备

发电企业的主要设备系指锅炉、汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、主变压器、控制装置等主设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。

5.3 生产部门

生产部门是指公司所属从事设备检修和维护的检修公司、维护公司、项目部、分公司和中心，以及为设备检修临时组织的项目部等。

6 检修质量控制

详见SEPGC-YW-09-25《检修质量控制管理制度》

本公司承接的工程项目和承修的机组检修中的质量验收，以内部验收签证和业主文件包（W、H点的质量签证）为依据。

6.1 内部验收签证

6.1.1 内部验收签证及其人员职责

6.1.1.1 对检修质量进行检查、检验，以确保修后产品质量合格、有效，符合相关用户标准或相关行业标准、国家标准。

6.1.1.2 对修后质量进行检查、检验，以确保修后产品质量合格、有效，符合相关业主标准或相关行业标准、国家标准。

6.1.1.3 生产部门项目负责人或公司生产技术管理部门对修后质量进行检查、检验，以确保修后产品质量合格、有效，符合相关用户标准或相关行业标准、国家标准。

6.1.2 内部验收项目的原则

6.1.2.1 工程中全部项目必须经过内部验收；包括：工程中标准项目中的重要项目及特殊项目、工程中重大项目、改造项目、技术监督项目。

6.1.2.2 对所有项目内部质量验收实行签字责任制和质量追溯制。验收人员对于自己验收的项目，要坚持原则，坚持标准，严格把关，验收后做出评价并填写《内部验收签证表》。

6.1.2.3 各验收人员在检查工艺质量执行情况时，应对检修设备的质量和技术记录进行检查，对不合格品进行控制并采取纠正措施。

6.2 W点、H点验收

6.2.1 W点、H点验收原则

6.2.1.1 业主或监理的质量验收，按工程开工前已确定的见证点（W点）、停工待检点（H点）进行质量验收，H点提前24小时书面通知、W点提前2小时口头通知，或遵守双方约定。

6.2.1.2 所有的W、H点在通知业主或监理验收前都必须经过公司内部验收合格，签证齐全。

6.2.1.3 施工负责人和业主W、H点质量检验人员按约定时间到规定地点进行验收。验收按预定内容进行现场见证、文件见证或现场实地验收。验收合格填写文件包签证、质检卡、《顾客验收项目签证表》或使用业主、监理提供的相应表式）。

6.2.1.4 业主质检人员接到W点验收通知后在约定时间两小时内不到现场，项目部质量检验人员在验收签证表上说明情况、签署意见，检修施工部门可以进入下道工序的检修工作。

6.2.1.5 业主质检人员接到H点验收通知后在约定时间两小时内不到现场，检修施工部门不得进入下道工序的检修工作，及时汇报项目经理，并再次通知要求业主尽快进行H点验收签证。

6.2.1.6 对验收过程中发现的不合格品进行不合格品标识，整改后再通知验收。

6.3 检修质量控制要求

6.3.1 生产部门项目负责人及时了解施工环境状况，避免在不符合施工质量要求的温度、湿度、光照亮度、环境清洁的情况下进行施工。

6.3.2 修理装复阶段要严格按正确的施工工艺进行作业，要严格按照业主提供的文件包（或作业指导书）要求、质量标准要求操作。缺陷消除后，须经验收合格。检修设备的不符合项，按规定的流程办理相关手续闭环后，方可装复。

6.3.3 施工人员做好施工记录，并与修前拆下时的记录对照，技术记录做到“及时、正确、完整”；做到“有比较、有分析、有结论”发现问题及时汇报；做到“记录简明、实用、字迹工整、示意图清楚、有签名人”。

6.3.4 装复时应做到：不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。对热工、电气的一、二次线，一定要对号入座，经过测试确证无误。装复的零部件要做好防锈蚀防腐蚀措施，转动机械按规定牌号加入润滑剂。设备原有的铭牌、罩壳、设备四周临时拆除的栏杆、平台等，设备装复后也要及时装复。

6.3.5 各级质量检验人员应明确各自检验范围内检验项目的设置部位、检验标准、质量控制的起、终点，应控制的关键部位和工艺要求，并检查被验收人员验收签证单、文件包等技术资料是否合格、有效、齐全。

7 检修工作程序

7.1 检修工作准备程序

程序要求详见SEPGC-YW-09-22 《工程项目准备工作管理制度》

7.1.1 召开项目准备会

7.1.2 编制准备工作程序表

7.1.3 下达施工任务书

7.1.4 材料计划准备工作

7.1.5 分包项目、人员配置、部门协作级项目委托

7.1.6 施工项目验收点、验收人员及特种设备检修告知、监理报审

7.1.7根据《重大危险源管理制度》要求，对本次工程新增或新发现的危险源填写《危险源辨识、风险评价和控制措施对策表》，按照《重大危险源管理制度》要求进行风险评价并制定控制措施。

7.1.8 编制施工质量计划

要求详见SEPGC-YW-09-23《施工质量计划编写管理制度》

7.1.9检修材料及备品的检查落实

7.1.10机具、量具、检测仪器的检查落实

7.1.11安全用具的检查落实

7.1.12人员配置的检查落实

包括：特殊工种人员、外借、分包人员。

7.1.13检修设备的修前论证。

7.1.14 技术交底，文件包、验收通知签证单、技术记录卡的准备（责任部门：生产部门）

7.1.15 检修施工场地的检查

7.1.16 准备工作的全面检查

7.1.17 《工程项目开工申请表》OA签发流程

7.1.18 办理各类停役

7.2 检修实施过程程序

7.2.l 开工阶段：

7.2.1.1 各项设备的检修开工，均要了解设备的状态，凡检修未向运行办好停役的设备并未完成交付检修手续的，均称运行设备，检修人员均不得擅自开工，拆动设备。

7.2.1.2 各项设备检修开工，必须检查安全措施是否符合现场实际，需要的现场环境、场地、脚手架、起吊设施、防水措施等是否安全可靠。

7.2.1.3 对检修现场和设备进行必要的清扫。

7.2.1.4 检查人员、工具、设施是否齐全，修前试验测试工作是否做好。

7.2.1.5 按照业主要求办理必要的开工手续，领取工作票。

7.2.1.6 各级施工人员在施工期间应每天进行团队式班前会及现场开工会。要求详见SEPGC-QHSE-CX13 《QHSE会议管理标准》

7.2.2 解体、检查阶段

详见SEPGC-YW-09-24 《检修设备解体工作管理制度》

解体阶段是发电机组检修最初阶段，是发现机组重大缺陷，决定整个检修工期、费用是否需要调整的关键阶段，在整个检修工作中起承上启下的重要作用。

7.2.2.1 解体、检查程序

（1）检查、修前数据测量及设备拆卸

（2）分析评估，编制解体分析报告

7.2.2.2 解体、检查要求

（1）应按照业主提供的检修文件包（或检修工艺卡）的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确。对第一次解体的设备，应做好各部套间的位置记号。

（2）拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。

（3）解体阶段注意修前数据的及时记录。

（4）解体中发现的重大缺陷及时通知项目负责人及业主有关负责人。

（5）设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，配合顾客鉴定以往重要检修项目和改造项目的效果。对已经掌握的设备缺陷进行重点检查、分析原因。

（6）生产部门各专业认真参加解体分析会，应准备好书面的《设备解体分析报告》（参照SEPGC-YW-09-24 《检修设备解体工作管理制度》）。根据设备的检查情况和所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全面评估，对发现的重大缺陷提出检修方案或变更方案，并根据评估结果，及时向业主提出调整检修项目、进度和费用的建议。

7.2.3 修理与装复阶段：

7.2.3.1 设备的修理和装复，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。

7.2.3.2 设备解体、检查、修理和装复的整个过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。

7.2.3.3业主提供的文件包或技术卡片应带到现场及时填写，确保原始数据的真实可靠。

7.2.3.4 设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行装复。

7.2.3.5 装复时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。

7.2.3.6 重要管道及容器的装复前应按照业主要求进行认真检查，必要时采用内窥镜等手段进行检查。

7.2.3.7 对控制系统、电气的一次线、二次线，一定要做到对号入座，并应经过测试无误。

7.2.3.8 装复的零部件应做好防锈防腐蚀措施。对转动机械，应按规定的牌号加入润滑剂，并经人工盘动灵活无卡煞现象。

7.2.3.9 设备原有铭牌、罩壳、标牌、设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等，在设备装复后，也应及时恢复。

7.2.3.10技术监督项目控制

（1）技术监督人员应加强与业主联系，了解业主需求，做好技术监督工作。

（2）对于技术监督项目，要明确项目内容，保证工作质量，避免工作实施以后，试验的结果达不到技术监督规定的标准。

（3）项目负责人、技术负责人要事先组织确定好技术监督工作范围和内容，做到组织落实、材料落实、工器具落实、方法落实。

（4）对与技术监督项目，技术监督网络人员应到现场认真把关。

（5）对于技术监督项目发现的设备缺陷或问题，应积极向业主提出处理意见。

（6）技术监督项目应视作内部验收项目加以严格控制。

7.2.3.11 特殊过程控制

（1）特殊过程范围为：如焊接过程、热处理过程、无损探伤等。

（2）检修安装过程中的特殊过程，应选派经过专业培训且具有有效资格证书的检修人员进行特殊工序操作。

（3）技术负责人应对特殊过程的质量进行重点跟踪控制，严格按操作规程操作，焊接过程应按SEPGC―YW―09―34《焊接技术管理制度》的有关规定；金属试验按照SEPGC―YW―09―35《金属试验管理制度》的有关规定；

（4）生产部门应对焊接过程中的焊接材料、焊接工艺、焊机型式和电流参数等进行监控，对热处理过程中的温度调节参数升降温曲线进行监控，必要时提出技术措施。

（5）对特殊工序试验记录按照有关管理制度执行。

（6）对特殊工序，填写特殊过程试验鉴定记录表。

7.2.4 试转、消缺、复役阶段

详见SEPGC―YW―09―26《分部试运行工作管理制度》

7.2.4.1 分部试运行

分部试运转：在完成检修系统静态的交工验收后，应具有交付运行实地验收的主要工序手续，其具备的条件是：

每个检验项目验收合格，技术记录齐全，异动竣工报告齐全，文明生产检修内容已完成。

（1）有关自动装置及设备保护装置已经校验合格，正确可靠。

（2）相互配合的各专业的工作均已告一段落，可以试运转。

（3）重大项目的试转，必须制订技术措施和组织措施，分工明确避免混乱。

（4）生产部门必须有分部试转的设备检修负责人主持。

（5）其验收的重点：

a）操作部件是否灵活，无卡涩。

b）电动阀门开关方向正确，开度手操正确，手操圈数验证通过。

c）指示、信号、自动装置表计正确、完好。

d）设备、容器、管道无泄漏。

e）电气设备金属外壳接地良好，热力设备保温完好。

（6）设备试运转后，要认真做好技术记录，出现的问题认真分析，作出结论。

7.2.4.2 冷态验收：

（1）机组检修后的冷态验收应在分段验收合格，分部试运行全部结束，试运情况良好后，由发电企业生产负责人主持进行。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行核查，并进行现场检查。

（2）冷态验收会前应准备好《冷态验收报告》。《冷态验收报告》由生产部门技术负责人编制，生产部门负责人审定。

（3）冷态验收一般由电厂主持，若有必要生产部门可召开冷态验收准备会。

（4）冷态验收会由生产技术部、HSE部及有关部门和相关生产部门及电厂有关部门参加。

（5）冷态验收资料作为重要的技术文件应加以妥善保管、归档。

7.2.4.3 整体试运行

（1）整体试运行的条件:冷态验收合格，运行人员做好运行准备，保护校验合格可全部投运，设备铭牌正确齐全，设备异动报告已全部交给运行部门，已将本次检修概况、设备变更、需运行注意的事项用书面形式向运行人员交底，防火检查已完成。上述条件完全具备后，由业主发布启动和整体试运行决定。

（2）设备投运后，由电厂有关部门组织，生产技术部、生产部门、各专业参加的检查设备实际投用情况，检修人员应经常跟踪设备热态投运的变化情况，并将实际情况反映在检修总结和台帐上。

7.2.4.4 机组并网及其后的值班

机组A、B级检修正式并网后，项目负责人必须安排检修人员值班消除其后168小时内机组发生的缺陷；机组C、D级检修正式并网复役后，项目负责人必须安排检修人员值班消除其后72小时内机组发生的缺陷；对其他工程项目按照合同规定执行。

8 检修工程的总结、竣工交付

8.1 检修总结

内容详见SEPGC―YW―09―28《检修项目总结管理制度》

8.1.1 工作负责人提供总结报告内容材料。

8.1.2 生产部门技术负责人编写工程项目总结报告。

8.1.3 生产技术部专业主管审核机组检修专业工程项目总结报告。

8.1.4 生产部门负责人批准检修总结报告。

8.2 竣工资料

要求详见SEPGC―YW―09―29《检修竣工资料管理制度》

8.2.1 竣工资料编制程序

8.2.1.1 工作负责人按照工程项目文件包中的要求，填写质量记录卡及有关技术记录。

8.2.1.2 生产部门技术负责人收集、汇总与此工程项目有关的质量记录卡、技术记录、试验记录、各类质量检验签证、工程项目变更单、竣工验收单、图纸等相关文件资料，整理成竣工资料。

8.2.1.3 生产技术部专业主管对竣工资料进行检查，对缺少的文件资料敦促项目部予以补齐。

8.2.1.4 生产部门技术负责人编制工程项目竣工资料，并将制作完成的工程项目竣工资料送交业主档案部门以及生产技术部。

8.2.2 竣工资料审批程序

8.2.2.1 生产技术部专业主管负责工程项目竣工资料的审核工作。

8.2.2.2生产技术部和HSE主任复核竣工资料的编制是否规范、标准、符合公司质量体系文件的规定。

8.2.2.3生产部门经理负责工程项目竣工资料的批准工作。

8.2.2.4 生产技术部专业主管负责将制作完成的工程项目竣工资料送交公司档案部门存档。

8.2.3 竣工资料交付日期

工程项目竣工资料交付日期按照SEPGC―YW―09―29《检修竣工资料管理制度》执行。重要工程项目竣工后30天和机组A、B级检修正式并网复役后30天，一般工程项目竣工后15天和机组C、D级检修正式并网复役后15天。

8.3 检修工程竣工交付

8.3.1 计划经营部负责组织工程项目和机组各级检修的竣工交接总验收，并将竣工资料提交业主。

8.3.2 计划经营部负责组织、协调、督促工程项目和机组各级检修交付后各生产部门的后期服务工作。