机加工计算公式「机械加工材料怎么计算」

今天带来机加工计算公式「机械加工材料怎么计算」，关于机加工计算公式「机械加工材料怎么计算」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一，车床及准备时间选择

选择车床类型

C620

选择准结难度

一般

T准备时间(MIN)

30

二,车床装卸方式的额定时间

输入被加工件重量（kg）

10

选择装卸方式

三爪顶尖

车床选择

C615～C620

车床系数K

1

选择找正方式

有基面一般找正

找正系数K1

1

装卸时间T（分钟）

0.948683298050514

车床机加工工序（通用部分）

一，钻中心孔

选择是否有护体

有保护体

选择中心孔直径

2.5

选择加工材料

45#钢

材料系数K1

1

钻中心孔时间T（分钟）

0.58

材料系数K2

1.25

A型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。 B型：当零件在数台机床上加工，或中心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。 C型：当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。 D型：主要用于轧辊等重要零件上。 中心孔的大小主要根据工件的重量来决定；以A型中心孔为例，当中心孔的直径为2mm时，轴类原料直径在10~18mm，可承受零件毛坯总重量120公斤；中心孔的直径为3mm时，轴的直径30~50mm，可承受零件毛坯的总重量500公斤；当中心孔的直径为5mm时，轴的直径在80~120mm，可承受零件毛坯的总重量1000公斤。

二，倒角

选择外角还是内角

外角

内外角系数K

1

输入倒角的直径D

50

输入倒角的深度H

1.5

倒角加工时间T（分钟）

0.11

三，倒圆角

选择外角还是内角

外角

内外角系数K

1

输入倒角的直径D

10

输入倒角的弧度R

1

倒圆角加工时间T(分钟）

0.08

四，三 角 皮 带 轮 槽

选择槽型

O型（10×10）

输入轮毂直径D

60

输入槽数Z

3

三 角 皮 带 轮 槽T(分钟)

8.3775

明：: 1. Z——槽数。
2. 本公式系按铸
铁料制定

五，车60度55度标准螺纹

输入螺纹外径D

52

选择螺纹牙距S

1.5

输入螺纹的长度L

18

选择内外螺纹以及左右旋

内螺纹低速加工以及左旋螺纹

内外螺纹以及左右旋系数K

3.9

S1

2.4

S2

4.1

车60度55度标准螺纹时间T(分钟)

6.39

六，车标准梯形螺纹

输入梯形螺纹的类型S

3

输入梯形螺纹的加工长度L

100

请选择左旋或右旋

右旋

旋向系数K1

1

请选择内（外）螺纹

外梯形螺纹

内外螺纹系数K2

1

车梯形螺纹时间T（分钟）

26.35

七，车标准方形螺纹

输入梯形螺纹的类型S

3

输入梯形螺纹的加工长度L

100

请选择左旋或右旋

右旋

旋向系数K1

1

请选择内（外）螺纹

内方形螺纹

内外螺纹系数K2

1.5

车梯形螺纹时间T（分钟）

24.77

八，车蜗杆

输入蜗杆模数M

3

输入头数Z

3

头数系数K

2.4

车蜗杆时间T（分钟）

75.15

九，套盘攻丝

输入套丝的长度L

100

输入套丝的直径D

20

输入套丝的牙形S

1.5

套盘攻丝时间T（分钟）

2.67

十，车圆球

输入圆球的半径R

15

车圆球时间T（分钟）

13.70

十一，手轮车圆弧

输入手轮的最大R

70

本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。 R——以手轮最大R代入

输入工件直径D

100

手轮车圆弧时间T（分钟）

26.50

十二，凹R

输入R槽的半径

10

输入工件两槽之间的宽度D

100

输入R槽的深度H

5.00

选择外圆还是端面

外圆

外圆或者是端面系数K

1

凹R的时间T(分钟）

1.881492241

十三，内孔密封槽

输入工件直径D

10

输入密封圈宽度B

100

输入密封圈深度T

5.00

内孔密封槽的时间T(分钟）

1.713388348

十四，端面密封槽

输入工件直径D

100

输入密封圈宽度B

10

输入密封圈深度T

5.00

输入槽数Z

1.00

槽数系数K

1

凹R的时间T(分钟）

1.4931

十五，端面T型槽

选择T型顶槽宽B

22

底宽b

36

t

32～44

输入工件直径D

10.00

凹R的时间T(分钟）

6.12

十六，车外圆

输入直径D

50

输入加工长度L

250

长径比系数K1

1

选择综合还是单刀

综 合

选择表面粗糙度

Ra6.3

表面粗糙度系数与刀数系数K

2.05

车外圆的时间T（分钟）

6.56

十七，车内孔

输入直径D

50

输入加工长度L

250

长径比系数K1

1.15875

选择综合还是单刀

综 合

选择表面粗糙度

Ra6.3

表面粗糙度系数与刀数系数K

3.1

车内孔的时间T（分钟）

11.63991875

十八，车端面

输入直径D

200

输入加工长度L

5

选择综合还是单刀

综 合

选择表面粗糙度

Ra25

表面粗糙度系数与刀数系数K

1

车端面的时间T（分钟）

0.890549952953607

十九，外锥

输入直径D

200

输入加工长度L

1000

选择综合还是单刀

单 刀

选择表面粗糙度

Ra12.5

表面粗糙度系数与刀数系数K

0.65

外锥T（分钟）

61.7838

二十，锥孔

输入直径D

20

输入加工长度L

100

选择综合还是单刀

综 合

选择表面粗糙度

Ra3.2

表面粗糙度系数与刀数系数K

3.5

锥孔T（分钟）

10.066

二十一，钻孔

输入直径D

10

输入加工长度L

20

表面粗糙度系数与刀数系数K1

97

表面粗糙度系数与刀数系数K2

1

钻孔时间T(分钟）

0.347157540124829

二十二，铰（扩）孔

输入直径D

50

输入加工长度L

200

铰（扩）孔时间T(分钟）

15.815.816

二十三，滚花

输入直径D

50

输入加工长度L

200

选择节距

0.5

节距系数K

1

滚花时间T(分钟）

7.9

二十四，切槽

输入槽宽B

3

输入槽深T

1

输入直径D

38

是否内槽

否

内槽系数K1

1

是否有形位公差

否

形位公差系数K2

1

切槽时间T(分钟）

0.30

二十五，切断

输入达直径D

100

输入小直径d

30

直径系数K1

716

直径系数K2

592

直径系数K3

451

直径系数K4

83.07

切断时间T(分钟）

1.671