输电线路金具压接质量X射线检测技术导则「输电线路缺陷」

今天带来输电线路金具压接质量X射线检测技术导则「输电线路缺陷」，关于输电线路金具压接质量X射线检测技术导则「输电线路缺陷」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

在公众号后台经常有微信公众号朋友留言输电线路耐张线夹X光透视等无损伤探伤交叉问题，小编只知“三跨”等有此要求外，对此相关具体工作所知甚少。故小编趁周末抽空收集资料编辑整理与大家分享，不正之处请指正。

▲图 耐张线夹压接位置示意图

1、前言

架空输电线路导、地线一般采用耐张线夹和接续管等压接金具进行连接，其连接方式一般为压接。在架空输电线路的运行过程中， 压接型耐张线夹不仅要承受导线的导电功能还要承受导线的全部张力。架空导线压接的质量非常重，它对保证线路可靠运行，确保安全供电有非常重要的意义。目前用导地线压接方法：钳压法和液压法。相对于钳压法，液压法操作简单、 检查方便价格低廉、质量可靠，液压连接技术在国内、外已经得到广 泛的应用和推广，也是现在主要采取的连接方式。输电线路导、地线耐张线夹和接续管等压接要满足《输变电工程架空导线（800mm2以下）及地线液压压接工艺规程》（DL T 5285-2018）的要求。

▲图 耐张线夹（压接前）

▲图 耐张线夹（压接后）

耐张线夹、接续管的压接质量关乎输电线路运行安全，一旦出现工艺失控或压接位置偏差，通过外观检查很难发现问题，将在运行期间遗留导线异常发热、断线等重大安全隐患。为解决此安全隐患，一般采用现场X射线检测技术检测。输电线路金具压接质量X射线检测技术是指利用X射线与物质相互作用规律，在胶片或成像装置上形成耐张线夹等压接型金具压接部位结构影像，能够深入检查金具内部欠压、漏压、空压及压接错位等缺陷，从而确保通过X射线检测技术发现压接管内部缺陷的一种无损检测方法。该方法目前已在基建阶段压接质量管理、在运“三跨”等隐患排查等专项工作中大量应用，在电网安全生产中发挥重要作用。

▲图 耐张线夹X射线检测影像

X射线检测检测后怎么确定是否满足其压接要求呢 ，一般是根据各种压接型金具主要压接部位的正确压接的典型图样，即钢锚与外部铝管压接位置A（仅耐张线夹）、芯线与锚管或芯线接续管压接位置B、外部铝管和绞线或中间套管压接位置C三个部位，如下图所示。使用图中与X射线底片进行对照判断其压接质量。判断时应同时吻合特征描述文字和缺陷的图像特征进行缺陷判别；当无法从图库中直接判别缺陷情况时，可综合利用外观尺寸检测和计算机图形分析软件进行综合判别；当图库中未包含X射线底片显示的缺陷类型时，可参考图库中具有类似特征缺陷的处理建议，或按照 GB 50233、DL/T 757 、DL/T 758、DL/T 5285、Q/GDW 571 中有关金具结构及压接质量的相关要求，可参照典型缺陷图中类似结构缺陷进行判别。

▲图 X射线透照布置示意图

2、检测设备

检测设备一般包括X射线源、成像（探测器）系统、计算机系统、检测工装和其他器材等。检测过程中对导线和杆塔的附加荷载应不超过相应导线和杆塔的设计值。

X射线源主要是便携式定向X射线机和 脉冲式射线机两种。成像系统主要分 数字X射线成像系统 和 胶片系统。检测用工装应依据所采用的检测设备和检测方法进行设计，确保能够牢固地固定X射线机及成像系统。

▲图 检测设备及检测示意图

3、检测及检测处理

3.1检测部位

X射线检测部位一般为金具所有压接位置，包括钢锚与外部铝套管压接区域、芯线与锚管或芯线接续管压接区域，外部铝管和绞线或中间套管压接区域等。典型输电线路金具压接质量检测部位如下。

3.1.1 钢（铝包钢）芯铝（或铝合金）绞线用耐张线夹

钢芯铝绞线耐张线夹的典型结构形式示意图如下图所示，其压接位置分别为图中a、b、c三处，重点检测部位分别为图中A、B、C三处。

▲图 钢芯铝绞线耐张线夹的结构形式及压接位置示意图

3.1.2 铝合金芯铝绞线耐张线夹

铝合金芯铝绞线耐张线夹的结构形式如下图所示，包括钢锚（小凸台、大凸台）、小铝管、大铝管三部分，其压接位置分别为图中e、d、f三处，探查位置分别为E、D、F三处。

▲图 铝合金芯铝绞线耐张线夹的结构形式及压接位置

3.1.3 压接式地线耐张线夹

地线耐张线夹的结构形式如下图所示，其压接位置分别为图中d、e、f三处，探查位置分别为图中D、E、F三处。

▲图 地线耐张线夹的结构形式及压接位置

3.1.4 搭接式接续管

搭接式接续管的结构形式如下图所示，其压接位置分别为图中k和l，探查位置分别为图中的K和L。

▲图 搭接式接续管的结构形式及压接位置

3.1.5 对接式接续管

对接式接续管的结构形式如下图所示，其压接位置分别为图中m和n，探查位置分别为图中M和N。

▲图 对接式接续管的结构形式及压接位置

3.2检测透照布置

透照时，X射线源、胶片或成像板按下图进行布置，并使X射线束中心垂直指向透照区中心。胶片或成像板宜紧贴线夹，保持与线夹或接续管平行，不得产生弯曲变形。如现场条件受限不能紧贴时，应适当拉大焦距。在进行透照时，不应直接朝向有人方位。

F — 焦距，mm；

f1 — X 射线管焦点至被检工件表面的距离，mm；

f2 — 被检工件至X射线探测器表面的距离，mm。

▲图 透照布置示意图

3.3透照技术参数

3.3.1 焦距

检测时焦距至少应满足下式的要求：

F ≥（d1） · f2

式中：

F — 焦距，mm;

d — 射线机的焦点直径或当量直径，mm；

3.3.2 管电压

输电线路金具 X射线 检测时射线管电压应根据透照厚度进行选择。实际作业时可参考下表进行初步选择，并根据透照质量进行调整。调整时，在保证曝光量的前提下，尽量选择较低的管电压。

表 耐张线夹压接质量检测推荐透照管电压/脉冲数

3.3.3 曝光量

在实际检测时，应按照检测速度、检测设备和检测质量的要求，通过协调管电流和曝光时间等参数来选择合适的曝光量，其调节原则为：

a) 在满足图像质量、检测速度和检测效率要求前提下，宜选择较低的曝光量；如无法满足要求， 可适当提高曝光量；

b) （DR）成像可通过合理选择采集帧频、图像叠加幅数和管电流来控制曝光量；

c) 胶片式射线检测和（CR）成像可通过合理选择曝光时间和管电流来控制曝光量。

3.4 图像的质量要求

检测获得的胶片或数字图像质量应满足如下要求：

a) 标记应齐全、清晰、完整，且不应遮挡重点部位；

b) 同一压接金具检测得到的一张或多张图片，应能反映该压接金具所有被检部位结构信息；

c) 图像黑度、对比度应适当，被检测部位影像清晰，各不同材质或部件之间界限清晰；

d) 图像上应无干扰缺陷识别或测量的其它构件影像、伪像。

4、线路金具压接质量典型缺陷图

4.1钢锚与外部铝管压接部位射线检测典型图

4.1.1 800-1250mm²截面钢芯铝绞线

800-1250mm² 截面钢芯铝绞线波浪9凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图见下表，其它类似结构可参考使用。

表 800-1250mm² 波浪形 9 凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图

4.1.2 720 mm² 截面钢芯铝绞线

720mm² 截面钢芯铝绞线矩形3凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图见下表，其它类似结构可参考使用。

表 720mm² 矩形 3 凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图

4.1.3 630mm² 截面钢芯铝绞线

630mm²截面钢芯铝绞线矩形3凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图见下表，其它类似结构可参考使用。

表 630mm²矩形3凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图

4.1.4 400mm² 截面钢芯铝绞线

400mm²截面钢芯铝绞线矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图见下表，其它类似结构可参考使用。

表 400mm²矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图

4.1.5 300mm²截面钢芯铝绞线

300mm²截面钢芯铝绞线矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图见下表，其它类似结构可参考使用。

表 300mm² 矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图

4.1.6 240mm² 截面钢芯铝绞线

240mm²截面钢芯铝绞线矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图见下表。类似结构也可参考使用。

表 240mm²矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图

4.1.7 铝合金芯铝绞线

210/220mm² 截面铝合金芯铝绞线波浪形5凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图见下表。其他截面导线以及类似结构也可参考使用。

表 210/220mm²波浪形5凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图

4.2锚管与芯线压接部位射线检测典型图

锚管与芯线压接部位射线检测正常压接及典型缺陷图下表。

表 锚管与芯线压接部位射线检测典型图

4.3铝管与铝线压接部位射线检测典型图

4.3.1 钢芯铝绞线

钢芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测正常压接及典型缺陷图见下表。

表 钢芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测典型图

4.3.2 铝合金芯铝绞线

铝合金芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测正常压接及典型缺陷图见下表。

表 铝合金芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测典型图

5、缺陷的判定和处理

5.1图像分析的技术条件

图像质量满足要求后方可进行图像的分析和测量。分析时，可采用正像或负像的方式进行显示和观察。观察应避免在强光环境下进行，并确保图像清晰可见。

5.2缺陷的判定

输电线路金具的压接质量与典型缺陷对比参照，判定过程中要求：

a) 同时符合缺陷的特征描述文字和缺陷的图像特征；

b) 利用图像无法准确判定缺陷或缺陷类型时，应采取改变透照角度、测量对边距和外观检查等辅助手段进行综合判断；

c） 典型缺陷中未涉及的导线、金具结构形式，按照 GB 50233、DL/T 757 、DL/T 758、DL/T 5285、Q/GDW 571 中有关金具结构及压接质量的相关要求，可参照典型缺陷图中类似结构缺陷进行判别。

5.3输缺陷尺寸的测量

缺陷尺寸测量应考虑射线检测时，图像的放大效应。可采用已知尺寸的构件影像进行同比例校正。不宜采用射线底片或图像进行对边距的测量。

5.4处置措施

当压接金具存在漏压、欠压等质量缺陷时，应根据附录C要求采取开断重压、补压及预绞丝加强等方式进行处理。

当压接金具存在安装偏差、漏压比例较小等不影响线路正常运行的情况时，可不处理；但对于重要交跨、大高差、大档距、重覆冰及舞动区域等承载力要求较高的线路区段，宜每隔4年或根据运行工况变化进行复检。

对于采用补压方式进行返修的金具，返修后应按原工艺进行复检，并重新判定压接质量。

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本文根据 电网公司的《XX工程的X 射线数字成像检测报告》、《输电线路金具压接质量X射线检测技术导则》（Q/GDW 11793—2017） 等资料辑整理，部分图片来源部分图片来源网络，如有侵权请联系我们，我们将及时删除。小编希望相关检测单位能提供具体的检测工艺与大家分享，如果愿意分享的发至小编邮箱，小编会署名具体的提供单位及相应的联系方式，小编在此先感谢。