淄矿集团内蒙古双欣煤矿「棋盘井正丰矿业有限公司」

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大众网·海报新闻淄博9月25日讯（通讯员 王家海 弋永杰）最近，鄂尔多斯市能源局井工煤矿智能开采现场会，在山能淄矿双欣矿业公司顺利召开。这标志着双欣矿业的智能化建设得到业界的认可，其大踏步引领煤炭行业的成果受到瞩目。

“智能化是提升实体经济的一个重要突破口。我们深刻领会‘一体双优’的内涵，把提升装备水平作为集约高效的强力支撑，着力构建信息化、自动化、智能化的集约高效生产模式，逐步颠覆煤矿工人脏累差的形象，实现矿工新梦想。”该公司董事长、总经理王树圣表示。

高端引领，推进装备升级

在人们印象中，煤炭开采靠“人海战术”拼体力。像双欣矿业公司这样年产500万吨的矿井用上千口人不足为奇。

“我们以科学合理、高效适用为定位，全面升级了装备技术水平。目前，我们回采效率、掘进效率分别达到了197吨/工、0.68米/工，可以说是效率很高的矿井。”王树圣说。

双欣矿业把发展先进产能,作为推进新旧动能转换的重要举措,大胆探索推广新技术、新工艺、新设备，加速“智能化生产、机械化换人、自动化减人”步伐,走出了一条以“精用工、市场化、轻资产、均量高”为核心的内涵发展之路。

据王树圣介绍，该矿井装备了两部国内先进的MB670型掘锚一体机，两套采高6.3米综采设备和一套中厚煤层的智能综采工作面，采掘机械化程度达到100%。

“我们2209智能工作面可通过地面1名集控员远程操控整个工作面生产系统，现场仅需4名巡视工及1名维修工，即可保障系统安全运行，较过去传统综采工作面的12人减少60%以上。通过智能开采，我们摆脱了‘人海’战术，让员工远离了危险源。”综采队队长曹亮说。

据了解，该公司投资1.9亿元建成的智能化工作面，将自动化程序写入工作指令，实现了割煤、推溜、移架、运输、除尘、远程供液等协调联动控制。他们在全国率先实现了自动化截割三角煤，自动化使用率达到70%以上设备运行速度可达10～15米/每秒，目前智能化系统各项指标均达到国内领先水平。

该公司采取机械换人的举措，引进先进机械代替人力工作。同时，投资500多万元购置了混凝土搅拌车、巷道修复机、防爆指挥车、场地清扫车等先进适用装备，有效提高了生产效率，降低劳动强度，彻底改变了传统煤矿的生产方式。

创新超越，打破国际纪录

今年3月份，该公司掘锚队在20.8平方米断面、超强度支护的情况下，迎头进尺达到1591米，打破捷克共和国同类型2012年创造并保持的单月进尺1200米的国际纪录，吸引了俄罗斯、印度尼西亚等国家的煤炭企业来公司参观学习。

“我们围绕制约掘进效率提升，开展一系列的创新攻关，连续4年刷新了自己使用掘锚一体机创出的世界纪录。”双欣矿业副总经理胡平说。随后，胡平扳着手指头自豪地介绍近年来掘进记录：2016年5月，掘锚队在4111胶带运输顺槽创造单头月进1312米的纪录；2017年6月，该队再创新高，单头月进水平一举突破1333米；2018年5月，单头月进达到1458米。

在连获“四连冠”背后，“创新”始终是他们恒久不变的关键。他们在国内首创将变频一体机应用在顺槽带式输送机、刮板输送机，实现了胶带低速稳定启动和3500米以上距离的安全运输，机械事故影响时间同比下降21.7%，原煤单耗同比下降10.9%。此举不仅少安装了设备，减少因设备多带来的故障，而且保证矿井的高效掘进。

持续优化掘进支护方案和支护参数，创新改良掘锚支护工艺，开辟了第三个平行作业点，增加支护平台实施锚索延后支护，让施工程序更加紧凑，每班掘进进尺提高了近3米。在连运车后安装了液压绞车，实现跟机胶带的延伸，将生产准备时间由原来50分钟缩短到30分钟，平均单班掘进速度提高1米。

他们实施机尾控制胶带运输的开停，实现了顺煤启动，每班降低电量达到10%以上。改造运输机机尾跑道形成“移动料场”，实行“无缝化交接班”管理，将单班掘进有效生产时间稳定在420分钟以上，完成一个截割循环保持在5分钟以内。他们将巷道掘进、顶帮支护和材料运输、管路连接、胶带延伸等工序合理穿插、同步推进，使单班集中生产时间拉长。

“我们这些创新措施，实现了掘、支、移无缝融合、平行作业，掘进效率提高近20%。”胡平说。据统计，他们不断对设备、运输系统、使用的工器具优化改造，完成各类小改小革创新项目33项，创造价值208万元。

智能改造，提升幸福指数

该公司把“减人增安、无人则安”作为发展理念，对生产系统实施全方位智能改造，积极致力于推动区域煤炭开采技术深度变革。

他们在智能开采基础上，对液压系统进行升级改造，液压泵站实现了自动供液、无人值守。同时，他们投资360余万元对主煤流系统实施智能改造，实现了远距离集中启停，减少岗位司机20余人。不仅如此，他们投资200余万元建成无人值守销售系统，客户扫码即可过磅，过磅效率较过去人工过磅提高3倍，使两班销售就能达到过去三班销量，减少了6名司磅员。

他们不仅对设备、生产环节进行智能升级，还对设备实施了精准维修。公司全面推行了设备“包机制”和“菜单式”管理。实行全员维护管理、确保设备始终处于良性运转状态。目前，矿井的设备完好率、开机率均在95%以上。特别是掘锚一体机自2014年5月投入使用后，创出了“连续作业50个月掘进4万米不大修”的记录。

“我们坚持以员工为中心，把实现好、维护好、发展好最广大员工根本利益作为一切工作的出发点和落脚点。”王树圣说。该公司大力实施“机械换人”策略，井下员工逐渐摆脱了繁重的体力劳动。目前，该公司已取消了夜班生产，告别了传统三班倒生产模式，按照两班生产、实现了单班入井人数不超200人，职工的工作、生活品质得到大幅提升。