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双金属复合管的制造工艺是什么样的「复合管焊接方法」

时间:2023-03-17 11:25:01来源:搜狐

今天带来双金属复合管的制造工艺是什么样的「复合管焊接方法」,关于双金属复合管的制造工艺是什么样的「复合管焊接方法」很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

双金属复合管是由两种不同的金属管材组成:一种管材在内,另一种管材在外。管材的材质通常以高强度碳钢管材作为基材,耐腐蚀性合金管材作为复材。它的基本原理是外基管负责承压和管道刚性支撑的作用,内衬管承担耐腐蚀、耐磨损等作用。

双金属复合管将材料优势相结合,发挥出了基管高强度和内管耐蚀性的两大优点。提高了管道安全级别,延长了管道寿命。由于减少了耐蚀合金管材用量,成本将显著降低。在复合管的制造方法及其生产工艺方面,双金属复合管根据外管与内管的结合形式可分为:机械复合和冶金复合两大类,对应生产出机械复合管和冶金复合管。

机械复合主流的生产工艺有液压复合法、冷拔复合法、水下爆燃复合法和冷滚压复合法。它的成形是依据金属材料的弹塑特性进行的,即利用外基管(一般为碳钢无缝管)的弹性变形范围,和内衬管(一般为不锈钢管)屈服强度低的特性。在外力下,使内衬管连续局部塑性变形,外基管始终保持在弹性变形范围之内。当外力去除后,外基管弹性收缩,内衬管由于已呈塑性变形无法收缩。从而达到内衬管外表面强力地嵌合在外基管的内表面中。最终,内、外管处于过盈配合状态下,形成紧密的机械结合。

冶金复合的主流生产工艺有热挤压复合、热轧复合、离心铸造复合,爆炸焊接复合,粉末冶金复合、堆焊复合等工艺。其机理可分为熔融结合与扩散结合两类:熔融结合即内、外管材料的熔融金属在液相混合凝固而形成冶金结合;扩散结合即在较高的温度下,使内、外材料产生较大的塑性变形,金属越过结合界面进行扩散而形成冶金结合。

复合管的界面形成冶金结合后,具有良好的工艺性能,可以任意变形加工,如现场切割,开孔,焊接、弯曲和加工管件等等。因此我们认为随着社会需求越来越大,冶金结合式复合管会以优良的综合性能将被广泛使用,将成为未来金属复合管研究和制造的主流。

而在冶金复合这一方面,上海天阳独创的压熔锚合双金属冶金复合技术更是其中的佼佼者。在高温高压下,使变为海绵状纯铁体的基管与变为杨梅状合金组织液的内合金管相混合,促使两种金属材料界面的晶间结合,并形成新的金属相组织。该组织具有良好的延展性,使两种金属的结合强度达到标准的要求。并且相比较其他种类的冶金复合,具有更宽的复合界面,从而复合效果更好。

双金属复合管与单一金属相比,两种材料的综合性能,优势明显,且成本低。现已应用于油田、化工、电力、工程机械等工业领域,其适用范围越来越广泛,带来的经济、环境、社会效益也更加明显。

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