pvc管道生产工艺流程「管道焊接注意事项」

今天带来pvc管道生产工艺流程「管道焊接注意事项」，关于pvc管道生产工艺流程「管道焊接注意事项」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、配方方面
1、要成为氯化聚氯乙烯塑料(CPVC)热水管和电力、电缆埋管为什么要加入氯化聚氯乙烯(CPVC)不同的份数? 这是因为氯化聚氯乙稀(CPVC)的理化指标都有一定的标准，其中对加工来讲含氯量67.0±0.1%是至关重要的，日本的CPVC含水率(即挥发物)≤0.1％，我们国内只能把含水率定为主0.2％，且不能保持一年不变，只能三个月不变。因此，用纯的CPVC来作样板，测试其维卡耐热指标，日本产的CPVC可以达到131℃，国内的仅能达到126℃。 在配方中加入除增塑剂以外添加剂及其它高聚物，均会使维卡温度下降，再加上设备、模具、工艺温度和压力以及在螺杆停留时间和冷却牵引、扩口等方式会有所影响，在2001年2月底到三月初在日本钟渊化工株式会社研究所现场试验、产品抽样检测为维卡≤116℃，因而，对于国际和国内的标准CPVC热水管为≥11O℃的指标，就是说稍有余地。 也就是说用100份的CPVC和各种添加剂来配合，在一定的工艺条件及设备、模具等支撑着，认真操作才会过关；至于管件的≥103℃，则可适当添加10份PVC或增加0.1—0.2的润滑和稳定剂就可。 这里再强调一下，电力电缆埋管建议为55份CPVC和45份PVC的主要原料配比为好。曾请化工部北京化工研究院中心试验室搞了50份CPVC对50份PVC的试验，结果不但没有提高，反而下降，这个机理北京的研究人员一直在研究，我们就向读者推荐55份CPVC对45份PVC是完全可以比较可靠地达到维卡≥93℃的日本和国内的行业标准，当然其它添加剂也要注意。另外，对于璧厚在3mm的薄璧管的维卡应在90℃±14℃范围内。 2、为什么要加入MBS后还要加CPE? MBS是甲基丙烯酸—丁二烯—苯乙烯三元共聚树脂，它的力口入是使配方系统中的冲击强度提高，但鉴于其双键过多，对紫外线的照射会产生断裂现象，强度反而下降，这在管材一到工地，如不及时埋设下去，强度下降一半只需5—7天，因此，配方中如加入6—8份MBS(它使维卡温度下降不多，这是MBS的又一特点)，还加入3份CPE可提高耐寒和耐候性。曾先后设计出在西北寒冷季节和西南潮湿紫外线强烈照射的配方，来满足电力系统的高压和超高压电缆的保护管材来。 3、为什么加在CPE时要加入液体石蜡(白油)? 根据31届世界塑料工程师年会美国方面的报道，他们在亚利桑那和新泽西州的寒冷和沙漠和高温中试验，CPE在有白油存在的情况下，它的耐冲击性可以成几倍、十几倍和几十倍的改进和提高，后来我们在无锡同样做了试验，请上海胜德塑料厂制作成样条交给化工部广州1老化研究所作了大气曝晒老化试验，结果二年的线条比较平直，与美国工程师所做的一样。这里的几倍、十几倍、几十倍的提高是指在配方不变的情况下加工设备、模具、工艺条件的影响会有差异。 生产时用一个塑料桶放上CPE 3份，加入0.3份的白油，拌一下，如果吸完最好，没有吸完的白油留着下一锅配方中再用。这也是检验CPE这个热塑性弹性体好坏的方法，吸完了是好的。 4.CPE在PVC材料中的抗冲击效果： 白油增加CPE 抗冲击性能的原理：由于CPE颗粒中含有数量巨大的线性CPE分子，这些分子互相缠绕在一起，在加工过程中难以均匀分散到PVC中去，所以分散性差，影响了材料的抗冲能力。加入10%的白油可以使CPE的线性分子舒展，便于移动分散到PVC分子链中，从而增加了PVC材料的抗冲能力。 5、为什么在生产氯化聚氯乙烯和聚氯乙烯制品时不提倡使用硬脂酸钙? 这是因为硬脂酸钙在高于160℃温度及长时间加热中，易使白色塑料转变为微红色，它能与分解出的HCL起反应，形成很脆的氯化钙的化合物来，对制品应用时的性能，极为不利，因而，当前在聚卤代烯烃塑料制品加工时，一般不加硬脂酸钙，仅在注射成型时，鉴于压力润滑稳定性能的要求下才加入极少一点，当然，在有二氧化钛(钛白粉)的情况下，宜加入0.06—0.12份的碳酸钠或0.09—0.19份的碳酸氢钠才可避免上面提到的缺点。 二、加工工艺 1、捏和要点 A、加热顺序CPVC或与PVC先进捏和锅，然后紧跟的是稳定剂，其次是加其它各种添加剂，最后是使系统提高冲击强度的MBS和CPE加白油的料。这里要介绍的是聚卤代烯烃是需要稳定剂的进入，防止受热放出氯化氢(HCL)后加速分解，其余东西后面加入，是让稳定剂和聚卤代烯烃增加接触机会，至于最后加入MBS和CPE加白油，是使整个配料的系统材料特点显示出来，这才是用户所要求的。 B、捏和温度捏和温度宜≤105℃。目前有的生产单位达到≥110℃，这是不好的，捏和只起到拌和的作用，没有塑化的要求，如过高的捏和温度和过长的时间会给材料带来热应力，对管材今后的性能和安装施工使用带来问题。 C、双螺杆挤出机生产时的扭矩鉴于含有CPVC原料，其加工的流动性较差，因此，我们除了在配方中考虑了这一情况外，还把扭矩定在35～60才能生产，一般40—55比较好，这就需要调节温度、压力，甚至最后回过来再改善配方，使之可以生产，当成品性能能达到原来想象要求的标准，才算成功。 D、扩口要求PVC—C热水管不需要扩口，是用管件连接的，电力电缆保护套管需要扩口，这在管璧关口形状、增厚方面均对设备有要求，重点在调整管材的受热时间、温度才能使管材扩口区不变形。一般扩口温度比挤出温度要高得多，挤出温度要求不超过195℃为宜，扩口温度在250℃左右，国产的仪表反映300多度都有，这需要注意的。 三、电力电缆保护套管中环片热压缩力标准指标是需要修改的 对于电力电缆保扩套管的环片热压缩力这一指标，是指在取50毫米宽的管材，在80℃环境中放置一定时间，然后要一定速度的压力降达到一定形变时的力，行业标准中的8.5毫米和9.5毫米的璧厚管材是达到标准的，管径和璧厚小一点的管材其环片热压缩力并非随函数下降的，因此，行业标准中用插入法的小于8.5毫米的管材，环片热压缩力改为主0.3KN为好，已通知电力管检测部门，今后修改行业标准是必须考虑的。 另外，对于电力电缆保护套管的密度是电力电缆保护套管的重要指标，可惜的是很多生产厂都不重视，大都没有合格，这些厂家应当改进，使电力输送运行安全。这些厂家未知是否已经落实措施保证密度在一定范围内，否则，这“入网证”的发出，是会出现严重问题的，最后还可能追究刑事责任。 四、埋地使用电力电缆保护套管的注意问题和热水管的卫生问题 埋地电力电缆保护套管壁厚根据使用场合的不同选择。曾作过悬臂梁承压试验，生产企业的规格可供选用在过路承载、还是在有机非隔离带、人行绿化带，另外，还有埋深埋浅、地下有水无水、冻土层的避让都成为要考虑的。华东电力设计研究院曾为上海有关生产企业有一设计施工规范，根据规范就可自由选择使用。 五、设备、模具的推荐 对CPVC管材加工来说，由于其流动性小、腐蚀性大、压力大，在螺杆和螺筒中摩擦发热也比较严重。因此，对规格大的可以用平双，小规格管材可以选择锥双，并且在螺杆、螺筒璧和模具镀铬要均匀，比一般要厚2丝，现无锡市桥联轻化机械有限公司已有专门生产CPVC管材的设备。 常州常通塑管有限公司有CPVC挤出、扩口和注射件等的模具开发，已经过几年的实践使用，安全可靠。 对于上述的设备、模具定下以后，配方中不宜加入大于8份的碳酸钙，否则，不仅会使双螺杆磨损断裂，还会使质量降低，管材的财务成本以吨位计算好像低了，但管材以长度计价的，长度不会因加入较多的填充料而会增加长度卖价，这需要引起起注意的。 根据测试计算：在一定范围内，每增加2份钙粉，材料密度增加0.01g/cm3（材料重量增加到106%时，材料体积增加103%）。 六、材料的推荐 对于上述的CPVC原料和CPE等产品，国外的可以用日本钟渊或者其他大厂生产的；国内的建议用山东潍坊诺威达化学和烟台泓铭化工(现为诺威达新材料)的产品。 上述两种产品是CPVC管材十分重要重要的主辅材料，国内生产厂家很多，到目前位置尚不宜作为重点推荐的配套用材料，请读者注意，待达到一定标准后再陆续建议生产厂选用。 对于CPVC的电力管用的填充料可以用重质碳酸钙，不需要用轻质活化的碳酸钙，CPVC热水管因为使用纯的CPVC，则钛白粉用量较多，碳酸钙就不宜加入或象征性地加0.5—1份即可。这里提一下CPVC电力管的红色，一般采用无机颜料，所有有机颜料在受高温时，均会产生分解，使色泽变深，在日本钟渊研究所做的试验，也证实了这一点。 最后，我们认为要生产出符合标准、特别是用户能够很安全使用的管材，还有很多需要注意的事项。