各装置及管道布置的原则「管廊和管道」

今天带来各装置及管道布置的原则「管廊和管道」，关于各装置及管道布置的原则「管廊和管道」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、管廊型式简介

管廊的型式可分为: 一端式、直通式、L型、T型、U型及组合型管廊等。

2、管架结构简介

1) 管架的结构按材质可分为: 钢结构和钢筋混凝土结构两种。

2)管架的结构型式可分为：独立式管架(单柱型、双柱型、三柱型) 、悬臂式管架、梁式管架、珩架式管架、悬杆式管架、悬索式管架、钢绞线铰接管架等型式。

(1)独立式管架：适用于管径较大，而管线数量不多的情况下采用。有单柱型、双柱型和三柱型(根据管廊宽度及推力而定)。

单柱管架宽度系列为:0.5、１、１.5、2、3M；双柱管架宽度系列为:3、4、6、8M。

前面两种型式的管架，一般采用较为普遍，设计施工也较简单。

(2)悬臂式管架：它与一般独立式管架不同点在于，把柱顶的横梁改为纵向悬臂，作为管线的中间支座，延长了独立管架的间距，使造型轻巧美观，其缺点是管线排列不多。一般管架宽度在1M以内.

悬臂式管架

(3)梁式管架：可分为单层和双层，其他还有单梁和双梁，主要根据敷设的管线数量而定。一般多为单层双梁结构，跨度常用8—12M之间。适用于管线推力不大的情况。可跟据管线跨度不同要求，在纵向梁上按需要架设不同间距的横梁，作为管线敷设的支点和固定点.

梁式管架

(4)桁架式管架：适用于管线数量众多，而且作用在管架上推力大的线路上。其跨度一般常用16-24M之间。这种型式的管架外型比较雄伟，刚度也大，但投资、耗钢材量大。目前在化工厂中，常用于跨路设置。

桁架式管架

3、管道布置原则

管廊依据其服务的对象，可分为对全厂范围内各生产装置提供服务的厂区主管廊；对装置内部设备等提供服务的区域内部管廊。

一般石油化工装置，在管廊两侧按流程顺序布置设备。其管廊的形式不能事先确定或固定不变，要根据设备的平面布置而定，应以能在装置内处于能联系尽量多的设备的位置为宜。

有关管廊布置的具体规定请参考《石油化工装置布置设计导则》、《石化规》、《工业金属管道设计规范》中要求。

1）管廊的位置:

管廊在装置中的位置以能联系尽量多的设备为宜。一般管廊布置在长方形装置占地的适中位置且平行于装置长边，其两侧布置设备，可以缩短装置的占地长度，节约占地面积，节省投资。

2）管廊宽度的确定

（1）管廊的宽度主要由管线的数量和管径的大小确定。并考虑一定的预留的宽度，一般留有20-25%的余量。同时要考虑廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。如果要求敷设仪表引线槽架和电力电缆时，还应考虑它们所需的宽度。管廊上管线可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。管廊的宽度一般不大于9米，如果必须超过9米时，可在中间加一根支柱，形成三根支柱主副两跨式管廊。

（2）管廊上布置空冷器时，支柱跨距最好与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐。

（3）管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。如果泵的驱动机用电缆地下敷设时，还应考虑电缆沟所需宽度。此外，还要考虑泵用冷却水管线和排水管线的干管所需宽度。不过，电缆沟和排水管线可以布置在通道的下面。

（4）由于整个管廊的管线布置密度并不相同，通常在首尾段的管线数量较少。因此，在必要时可以减少首尾段的宽度或将双层变单层。

（5）管廊宽度计算公式：

W = 0.5 N/T W：管廊宽度 单位：米

N：设计初给出的管线数

T：设计初给出的管廊层数

（6）确定管廊宽度的步骤：

a.依据公用工程流程图（UFD）确定布置形式；

b.统计出管线数；

c.画出立面剖视图（SECTION）；

d.估算管廊宽度和管廊层数；

e.铺设在管廊上管线的最大直径、热力管道的直径及补偿形式；

(7)管廊上布置的设备、仪电槽架、管线等都有一定的方式.

3)管廊支柱的间距

管廊的柱距和管架的跨距是由敷设在其上的管线因垂直载荷所产生的弯曲应力和挠度决定的。通常为6-9M，如中小型装置中小直径的管线较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管线的跨距缩小。另外管廊支柱的间距，宜与设备框架支柱的间距取得一致，以便管线通过。

a.管廊(P/R)的跨度宜与设备支柱的间距一致，以便管线通过

b.当两个管廊(P/R)垂直相接时应留有2-3M的间距，便于跨接调整管线高度。

4）管廊的高度

在确定管廊高度时，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构断面的型式，务必使梁底或桁架底的高度，满足下列确定管廊高度的要求。对于双层管廊，上下层间距一般为1.2-2.0M,主要决定于管廊上多数的管线直径。通常情况管廊为南北高，东西低；或东西高，南北低。

（1）横穿道路的空间。管廊在道路上空横穿时，其净空高度为：

①装置内的检修道不低于4.5M。

②工厂主干道不低于5.5M。

③铁路不低于5.5M。

④管廊下检修通道不低于3M，当管廊有桁架时要按桁架底高计算。

（2）管廊下管线的最小高度。 为有效地利用管廊空间，多在管廊下布置泵。考虑到泵的操作和维护，至少需要3.5M高度;管廊上管线与分区设备相接时，一般应比管廊的底层管线标高低或高600-1000mm。所以管廊底层管底标高最小为3.5M。管廊下布置管壳式冷换设备时，由于设备高度增加，需要增加管廊下的净空。

（3）管廊外设备的管线进入管廊所必需的高度。 若为大型装置，其设备和管径较大，为防止管线出现不必要的袋形，管廊最下一层横梁底标高应低于管嘴500-700 mm。

若管廊附近有冷换框架，冷换设备的下部管线要从它的框架平台下接往管廊，此时至少要保证管廊的下层横梁要低于冷换框架第一层平台。

（4）同其他装置的协调。 若管廊与有关装置的管廊衔接，宜将与相接的管廊布置成一条直线，可以节约投资并有利于全厂的美观和整齐。

（5）垂直相交的管廊高差。 若管廊改变方向或两管廊成直角相交，其高差以500-750 mm为宜。当高差为500 mm时，DN150以下的管线用两个直角弯头和短管相接；大于DN150的管线用一个45°弯头、一个90°弯头相接。当高差为750 mm时，DN250的管线用两个直角弯头相接。对于大型装置也可采用1000 mm高差。至于装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况。如沿工厂边缘或罐区，不会影响厂区交通和扩建地段，从经济性和检修方便考虑，可用管墩敷设，离地面高300-500 mm即可满足要求。