气力输送的原理,故障及处理方法有哪些「粉体气力输送设备原理」

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输送设备和系统通过管道系统/输送线将干燥的散装物料（粉末，颗粒等）从一个点传输到另一个点。通常，在真空或压力下使用空气。通过控制这种空气，真空或压力物料都以所需的速率通过管道输送。气力输送通常比许多其他类型的输送装置具有更少的零件，从而减少了复杂性和维护。

密相输送是输送易碎或易碎的高磨蚀性物料和其他类型产品的一种方法。由于其输送速度低且压力高于稀释相，因此可以实现超过3000英尺的远距离输送。典型地，密相系统由压力容器/料斗和相关的阀组成，该阀利用两阶段过程对容器进行装料，然后打开/关闭相应的阀以允许高压清空料斗并将其内容物排入输送线。

这种低速工艺的优点是产品损坏小，输送线腐蚀减少和距离更长。还实现了显着降低的功率要求。稀相输送常用于输送更耐用，不易碎或不考虑产品降解的粉末，颗粒和纤维材料等。稀相可以是真空或压力系统，也可以是推挽式，在平衡状态下都可以使用，尤其是在更长的距离上。

很多行业的输送管道传输线都有紧凑性这个特性，这个时候就可以在现有设备周围布置气力输送系统，比起机械输送系统来就具有更大的灵活性，对很多行业都是十分方便的，可以垂直或水平延伸很长一段距离。还有就是咱们气力输送系统是封闭的，很好的利用设备不仅可以防止灰尘排放到大气中，还一定程度上保护输送的物料免受外部污染物的侵害。与机械输送系统相比，气力输送系统维护起来更容易，而且成本效益更高-活动部件更少。在材料周围保持受控气氛的能力。大限度地减少由研磨材料造成的系统磨损以及对易碎材料的损坏。占用更少的地面空间，因此更易于定位，可以有多个拾放点。

众所周知，气力输送系统需要改变气压以产生输送力，所以一般情况下，效率是不如机械输送机。尽管可以将它们用于传输更高的体积吞吐量，但通常用于传输较小体积的材料，但这可能会带来更大的挑战。由于需要从系统末端的气动输送机中抽走灰尘，因此可能需要更大的灰尘收集系统。具有高堆积密度，较大颗粒以及粘性或潮湿材料的材料可能不适合气动输送。

气力输送在运行过程中可能故障及处理方法如下：

1.控制不动作 可能是由于熔断器故障，更换熔断器。或是气路不足造成的原因，检查气路系统。

2.电磁阀故障 更换掉电磁阀膜片或者换掉电磁阀

3.控制系统指示灯不亮 检查接入电源插口及指示灯按键确认无误，检查控制系统连接线路确认无缺损。

4.输灰管堵塞 管子是否有异物，检查各个阀门是否开启，确保气源风量充足。

5.输灰管拐弯处磨损严重 拐角弯管是否采用的是衬瓷耐磨材质。如采用的是耐磨材质问题无改善，可调整为高耐磨衬瓷转相筒。