一建机电工业管道试压「2021一建机电实务考试难度」

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管道试压技术要求

一、管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件

（一）管道系统试验的主要类型

根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄露性试验、真空度试验。

1. 压力试验

以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。

2. 泄漏性试验

以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中的泄漏点。

3. 真空度试验

对管道抽真空，使管道系统内部成为负压，以检验管道系统在规定时间内的增压率。

管道试验类型还是需要掌握的。

（二）管道系统试验前应具备的条件

1. 试验范围内的管道安装质量合格

2. 试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。 例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

3. 管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4. 试验用压力表在检验周期内并已经校验，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5～2 倍，压力表不得少于两块。

5. 管道的加固、回路分割、元件隔离

管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以按规定的气压试验代替液压试验。

管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

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【补充】压力表精度等级：

压力表按精度可分为精密压力表、一般压力表。

精密压力表的测量精确度等级分别为 0.1、0.16、0.25、0.4 级 0.05 级；

一般压力表的测量精确度等级分别为 1.0、1.6、2.5、4. 0 级。

二、管道压力试验的规定及实施要点

（一）管道压力试验的一般规定

压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：

1. 试验介质的规定

压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。 当管道材质为不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，液体中氯离子含量不得超过25ppm（25x10-6）。

2. 试验压力的规定

管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。

3. 脆性材料试验规定

脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

4．试验过程发现泄漏的处理规定

试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

5．试验完毕后的相关规定

（1）试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

（2）试验介质的排放应符合环保要求。 如果试验介质中加有化学药品，则排放时必须由有资质的专业单位来进行收集、运输、处理。

（3）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

（4）当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。

（5）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。

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（二）管道压力试验的替代形式及要求

1.气压试验代替液压试验

当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。

2.液压试验代替气压试验的规定

用液压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定。

3.代替现场压力试验的方法

现场条件不允许进行液压和气压试验时，当水压试验会损害衬里或内部保温，会使生产过程污染、造成腐蚀，当设计未考虑充水负荷或生产部允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以按规定的气压试验代替液压试验。

受潮无法操作，环境温度低招致脆裂，且由于低温又不能进行气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试验：

（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。

（2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。

（3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。

（4）管道系统采用敏感气体或 侵入液体的方法进行泄露试验，试验要求应在设计文件中明确规定。

（5）未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。

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（三）管道系统试验的实施要点

1. 管道液压试验的实施要点

（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm（25×10-6）。

（2）试验前，注入液体时应排尽空气。

（3）试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于 5℃时应采取防冻措施。

（4）管道的试验压力应符合设计规定。设计无规定时，应符合施工所采用的标准的规定。一般的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于0.4MPa。

（5）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010计算的管道试验压力的 77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。例如

1）某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。

2）当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对位差较大的管道，应计入试验介质的静压力，液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。液压试验，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压规定时间内，以压力表无压降、管道所有部位无泄露、变形为合格。

2. 管道气压试验的实施要点：

根据管道输送的介质，选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：

（1）承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的 1.15 倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。

（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力 1.1 倍。

（3）试验前，应用试压气体介质进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。

（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。

3. 管道泄漏性试验的实施要点

泄露性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄露点的试验。实施要点如下：

（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

（3）泄露性试验压力为设计压力。

（4）泄露性试验可结合试车一并进行。

（5）泄露性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无渗漏为合格。

4. 管道真空度试验的实施要点

真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检验管道系统的严密性。实施要点如下：

（1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验。

（2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h 后系统增压率不应大于 5%。

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