施工现场塔吊安全常见19项通病隐患有哪些「施工现场塔吊存在的安全隐患」

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通病：基础积水

危害：造成标准节底部锈蚀，易扭断。

预防措施：设置积水坑，用污水泵抽出积水。

通病：架体有缺陷（如开焊、裂纹、变形、扭曲等）

危害：严重影响架体或大臂等的受力性能，易造成断裂、折断等事故。

预防：进场前要仔细检查标准节、大臂、平衡臂等各个部位有无缺陷。如果要喷漆，则必须在喷漆前检查。

通病：垂直度超差

危害：造成塔吊倾覆。

预防：埋设塔吊基础底座时要认真进行调平，尤其混凝土浇注完毕后，一定要复查调平。在使用过程中、锚固、顶升后要及时检查垂直度。发现问题，及时找出原因，使其归位。

通病：螺栓松动不紧固

危害：造成架体松散，受力不均匀，易坍塌。

预防：塔吊安装后，要对各环节螺栓重新紧固加强，在使用过程中要定期进行拧紧，间隔最多不超过一周。新塔吊在使用前两个月要不超过3天就紧固一次。

通病：吊物超重

危害：易造成塔吊倾覆、大臂断裂、钢丝绳断裂

预防：要设定好起重量限位及起重力矩限位，确保灵敏，严禁私自调高；对信号指挥要加强教育，认真执行十不吊。

通病：料具捆绑不牢固、使用浅料斗、用螺纹钢焊吊环、用圆钢代替钢丝绳做吊索。

危害：吊物容易松散，造成物体坠落，造成物体打击。

预防：对信号指挥和起吊人员进行教育，捆绑不牢不能起吊；料斗等要做好验收检查，要四个吊点起吊，不能两个吊点起吊。

通病：司机与信号指挥业务不熟练

危害：司机不熟练导致起吊时晃动，起吊速度、行走速度过快，对限位等不熟悉导致发现不了隐患；信号指挥不熟练导致吊物超重，捆绑不牢，指挥错误等。

预防：加强教育，不熟练者不能独立操作，必须要有师傅指导，直至熟练。

通病：钢丝绳磨损、起毛、断股

危害：钢丝绳断裂导致物体打击

预防：及时检查，及时消除隐患，及时更换

通病：小车行走钢丝绳磨架体

危害：造成架体、钢丝绳都磨损。尤其钢丝绳，磨断后会造成小车冲向端部，造成事故。

预防：仔细验收、调试，加强检查。

通病：起重限位老旧失灵

危害：限位失灵，致使塔吊运行失控，事故频发

预防：安装完毕后，要全面进行检查，老旧限位必须更换，保证其灵敏有效。运行中要经常检查，出现问题的及时更换。

通病：避雷措施不到位

危害：雷雨天容易造成雷击

预防：及时做好防雷接地，接地电阻不大于4欧姆。

通病：用钢筋或电焊条代替开口销或开口销不开口

危害：容易造成断裂或开口销拖出

预防：安装时仔细检查，杜绝此现象。运行中经常检查，发现问题及时处理。

通病：吊钩保险缺失或失灵

危害：容易造成钢丝绳脱出，物体坠落，造成物体打击。

预防：加强检查，及时修复。

通病：基础上电缆敷设混乱，存在较大用电隐患；

危害：电缆容易老化，容易受到机械损伤

预防：开关箱放置于距塔身3米之内，且安装防雨罩，裸露电缆必须用套管或防护板进行防护；塔机多余主电缆线严禁放置于基础表面或拖地，可用木方在标准节上搭设平台，将其整齐盘放在上面；

通病：电缆线吊挂不规范

危害：电缆受拉力较大，危害电缆结构，使其绝缘性能下降。电缆若有破损，容易使架体带电，造成触电事故。

预防：用瓷瓶固定，采用尼龙绑扎带固定，固定点之间的距离控制在12-15米为宜。

通病：大臂出现主弦杆变形、横附杆变形、斜支撑变形等

危害：使大臂的受力结构发生变化，易出现问题。

预防：提前监控，首先提前要求塔吊出租单位提供合格产品，其次塔吊零部件一进入工地立即检查验收，如有质量不合格部件及时通知出租单位调换。

通病：锚固位置不对，锚固随意杆焊接接长

危害：容易造成架体受力结构改变，锚杆接长容易造成缺陷

预防：锚固框要接近标准节主节点，锚固杆不要接长使用，锚固结构处混凝土强度要达到要求，各部位要连接牢固。加强进场检查和现场验收。

通病：标准节等焊接部位出现裂缝等隐患

危害：会造成塔吊倾覆

预防：在进入现场安装前，尤其是喷漆之前，一定要仔细检查，排除隐患。司机每天上下塔吊时要仔细检查。

通病：从楼层上下塔吊的通道不合格，有的只用几块木板搭设

危害：容易造成人员坠落。

预防：按正规通道搭设，固定牢固，两侧搭设防护栏杆，并挂密目安全网。