可能造成电缆故障因素都有哪些 「不安全因素」

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电缆故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。导致绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况。

1)外力损伤。由近几年的运行分析来看，现在相当多的电线电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电缆敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。

2)绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

3)化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。

4)长期过负荷运行。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电线电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿。

5)电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。 6)环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。

7)电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因

拓展资料： 电力电缆出问题的原因通常会有以下几点：
一、连接金具接触面处理不佳。连接管或者端子他们一般都很重要，由于生产和保管的影响，有杂质、毛刺或氧化层，特别是铝表面极容易生成坚硬又绝缘的氧化层，只有消除这些缺陷，这样才能保证电缆接头和工艺的质量问题。
二、导体的损伤。剥切电缆绝缘层的强度较大，有时干脆用钢锯锯，往往掌握不好损伤导体，这种损伤看起来不严重，但在线芯弯曲时会加剧，造成截面减小增加发热。
三、导体连接可能有线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求为压接金具孔深加5ram，否则会使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通增加发热。

四、导体连接的压力不够。有的压钳压模不能吻合，这样压接的质量就不够了。
五、电缆的接头被雷击了。有的电线电缆接头未装避雷针接头，造成电缆接头的雷击而导致爆炸烧毁。经常测量电缆接头引出线接点的温度是检查接点质量的有效措施，一般可用红外线测温仪进行。综上所述，电力电缆中的问题一般也就那么多，总之预防为主，加强电力电缆的质量、创新和敷设工作，让电力电缆从根源上解决这些问题