湿法脱硫烟囱及烟道防腐方案怎么写「排气扇和烟机同用一条烟道」

时间：2022-12-15 10:59:39来源：搜狐

今天带来湿法脱硫烟囱及烟道防腐方案怎么写「排气扇和烟机同用一条烟道」，关于湿法脱硫烟囱及烟道防腐方案怎么写「排气扇和烟机同用一条烟道」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

为彻底杜绝的湿法脱硫后湿烟气的对烟囱的腐蚀，维护烟囱设施的安全长效性，切实保障烟囱的环保、安全运行，现就烟囱内部的耐磨、防腐蚀、抗渗提供以下施工设计方案：

一：烟囱防腐施工步骤

1、烟囱内壁原有防腐材料清理，高压水枪对原耐酸砖表面进行全面清洗，配合铲刀，磨光机将杂质清理干净。如有较大洞孔，缺陷，应用浇注细料填实找平。（如图）

用水泥砂浆对原烟囱内壁有较大，较深的坑洼处进行找平处理，要求表面较为平整，无较大的爬坡现象。（如图）

3、在烟囱内壁分散布置间隔为30mm*30mm，应分布均匀，安装牢固，并对安装钢丝网格期间造成的损伤处进行修复封闭。（如图）

4、在龟甲网铺设结束后，待照平层表面完全干燥后，对烟囱内壁进行简单清洁处理，然后在表面涂刷3-5mm厚的耐磨防腐胶粘料，应做到无刷漏，全封闭覆盖，确保对烟囱内壁起到防腐抗渗的作用。（耐磨防腐胶粘料的涂刮分3道工序，第一遍涂刮，然后铺设一层碳纤维加强网，最后再涂刮第2遍耐磨防腐胶粘料。）

混凝土烟道防腐施工步骤

1．底层清理，首先清理烟道内壁原有的内胆，可用铲刀或砂轮机配合高压水枪冲洗清除干净。

基层表面找平，在清洁后的烟道内壁对耐酸砖面有较大缺陷，洞眼缝隙应用防水耐酸腻子进行修补找平抹灰做到平实光滑。

3.待防水腻子表面彻底干燥后，在烟道内壁布置厚度为5mm龟甲网，应分布均匀，安装牢固，并对安装龟甲网期间造成的损伤处进行修复封闭。在烟道底部预留排水孔的位置。

4. 底在龟甲网铺设结束后，待照平层结表面完全干燥后，对烟道内壁进行简单清洁处理，然后在表面涂刷3-5mm厚的耐磨防腐胶粘料，应做到无刷漏，全封闭覆盖，确保对烟道起到防腐抗渗的作用。

5.底面排水处理，在烟道底面均匀开凿出排水孔，孔径为180mm，并用耐酸管接插入并安装固定，引入至排水沟，孔距为5-6m.烟道底面应烧成凹型水槽，尽量减少存水和快速落水。

局部位置处理单独处理方案

1 :烟囱积灰平台处理

烟囱积灰平台处理，先对积灰平台底面杂质杂物清理并清扫干净，用可逆性耐温防腐特种胶皮粘贴，待特种胶皮完全固定后在底部中心位置均匀设置2个180mm落水孔并安装好耐酸三通管接，须安装牢固，且用特种胶对孔四周封闭，再在底部阴角部位用密实型烟囱耐酸浇注料做出反水斜坡，待浇注层完全干燥后，用可逆性耐温防腐特种交刮涂2mm厚度封闭，然后对整个底面进行浇注，要求浇注层平滑坚实，无气孔，厚度为10cm~35cm，做成以落水孔为中心的斜坡顺滑落水坡凹状，最后在干燥后的浇注料上均匀刮涂3mm耐磨防腐胶粘料，便于落水，减少存水时间。

2：牛腿部位处理

牛腿处理，对所有牛腿作预处理，在经清理找平后的牛腿部位及四周20cm用可逆性耐温防腐特种胶皮进行包裹处理。待胶层完全固定后用轻质密实型烟囱浇注料对牛腿作反水处理，使烟囱内壁与牛腿上下部顺滑连接。最后刮涂耐磨防腐胶粘料形成保护层。（如图）

3：烟囱烟道接口伸缩节部位处理

首先对烟囱烟道接口处进行清理，用高压清洗机配合铲刀等工具将表面腐蚀层等杂质铲除干净，若有较大缺陷处，应用浇注细料填实找平。待表面平整干燥后，用经过可逆性耐温防腐特种胶浸泡过的硅酸铝制品填满膨胀节缝隙，要求填充物饱满，紧致，无漏填，无少填。之后用2mm的可逆性特种胶皮在该位置的进行整体包裹，待胶皮粘贴牢固，后用密实型轻质耐酸浇筑料立模浇筑，厚度要求与烟囱浇筑层同等，最后用耐温防腐胶粘料在浇筑层上刮涂厚度为2mm-3mm密封层，以确保彻底防腐耐磨抗渗，以保证烟囱的正常安全有效运行。

4：烟囱顶部出烟口处理

当烟囱内部整体防腐处理至烟囱顶部出风口时，应用密实型轻质耐酸浇注料手工作业做出高于原烟囱最高点5cm的浇注层，使其与内部防腐形成一体。最后在浇注层上刷涂耐磨防腐胶粘料，要求完全包裹，并且向烟囱最高点外部反向包裹50cm。如图所示：

烟囱内部挡烟墙处理

当烟囱内部防腐施工结束后，对挡烟墙用铲刀或砂轮机清除干净。必要时可配合高压水枪冲洗，待干燥后使用耐磨防腐胶粘料全面刮涂3mm-5mm的厚度，形成保护层。

烟道进烟口处：

脱硫塔钢体烟道及混凝土烟道进烟口处，烟气冲刷最剧烈，水气凝聚最多，是防腐工程中不容忽视的，该部位是混凝土结构与金属结构结合部位，混凝土部位则按照烟道防腐方案施工。

钢结构部位施工工序为

（1）、应先使用喷砂机或者角向砂轮机进行打磨处理，要求金属表面无污垢，无油渍，无浮锈。

（2）在烟道内壁布置厚度为5mm龟甲网，应分布均匀，安装牢固。

（3）之后使用耐磨防腐胶粘料对金属结构表面均匀涂刷3mm-5mm防腐层。要求防腐层表面光滑整洁，做到不少刷，不漏刷。

耐磨防腐胶粘料防腐

耐磨防腐胶粘料，是一种寿命长，高硬度，光泽度高，耐水抗酸抗碱，耐化学腐蚀性强，耐人工老化性高，且有超强的附着力的封闭式涂料，是超重防腐工程的首选材料。

耐磨防腐胶黏料的特点

耐腐蚀性好，由于耐磨防腐胶粘料采用的基体材料是由日本进口的高温改性树脂，该树脂具有较同类树脂更优越的耐腐蚀性能。可用在石灰石浆箱、化学中和池、氯碱装置、染料、化学品等装置中。低渗透率，耐磨防腐胶粘料抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高8-15倍，比环氧FRP高5倍以上。因此适用于湿度较大的环境中，如脱硫塔、事故浆液箱、污水池、污水管道以及各种管道、储罐等。超强的粘结强度，粘结强度好，在混泥土和普通金属经表面处理后可直接使用。本产品在和物体相连时分子存在两个阶段，第一阶段是液体胶分子借助于热布朗运动向被粘物表面扩散，使两者所有的极性基团或链接相互接近。第二阶段是吸附力的产生，当胶和被粘物两种分子间的间距达到一定状态时，两种分子便会产生吸附作用，直至他们之间的距离达到最大稳定的状态.耐磨防腐胶粘料与混凝土类，金属材质类（普通钢材，钛钢，以及各种合金）之间的粘结强度也很高，与金属材质的粘结强度≥13mp。耐磨防腐胶粘料与市场其他同类材料相比，不易产生龟裂、分层、剥离。超强的附着力与耐冲击强度，大大增加了保护层的安全使用寿命。可用在各种插板门，以及烟道接口上。耐温差（热冲击）性能好，耐磨防腐胶粘料在传统工艺上进行技术改革使本产品大大降低了涂层与钢铁之间的膨胀系数差别，耐磨防腐胶粘料的膨胀系数是12.5×10-6/℃，钢铁的膨胀系数为12×10-6/℃，两者比较相近，因此耐磨防腐胶粘料适用于温度交变的中腐蚀环境，如在电力系统中的排烟脱硫装置、吸收塔烟道。在某些非正常情况下，FGD中的阶段温度可达180-250℃，我们进行了长期的耐热冲击性实验，即把涂有耐磨防腐胶粘料的金属试块交替放在200℃和0℃（或常温）的水中各半小时，经过100次交替实验，未发现任何异常变化情况。耐磨性好，耐磨防腐胶粘料在固化后硬度较高，是同等树脂材料的3-5倍，如受到机械外力损伤时，耐磨防腐胶粘料是局部受破坏，其扩散趋势甚小，易于修复。可用在电厂烟气脱硫烟道（管道)，烟气进出口。具有优良的伸缩率与韧性，固化后的耐磨防腐胶粘料试条在常温下有5%左右的拉断生长率，在环境温度为80摄氏度左右更能达到8%左右。有效地防止了一些机械振动和烟囱摆动等导致的保护层开裂。工艺性较好，由于耐磨防腐胶粘料的固体成分高，一次性成膜较厚，可根据用户特定情况可采用刷涂，镗涂等成型工艺，材料可当场配制室温下固化，更为防腐施工，设计带来便利。耐磨防腐胶粘料经多年使用后，若出现局部损坏时，只需在该处作简单的处理即可进行快速修复，并可继续使用而不影响性能，该性能更使其他材质无法与之相比。具有适中的造价，目前国内FGD装置中的选材主要有：钛钢，整体合金，“宾高德”，整体玻璃钢等，耐磨防腐胶粘料的价格目前是有效方案中性价比最高的。