配电盘柜安装规范「电气盘柜安装验收规范」

今天带来配电盘柜安装规范「电气盘柜安装验收规范」，关于配电盘柜安装规范「电气盘柜安装验收规范」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

成套配电柜、动力开关柜（盘）安装工艺标准

本章适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。

第一节 设备及材料要求

13.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。

13.1.2 安装使用的材料：

1、型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。

2、镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。

3、其他材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。

第二节 主要机具

13.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。

13.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。

13.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。

13.2.4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。

第三节 作业条件

13.3.1 土建施工条件：

1、土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

2、墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。

3、室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

13.3.2 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

13.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。

第四节 操作工艺

13.4.1 工艺流程

设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→

柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电运行验收

13.4.2 设备开箱检查

1、安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

2、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

3、柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

4、柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

13.4.3 设备搬运

1、设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

2、设备运输、吊装时注意事项：

（1）道路要事先清理，保证平整畅通。

（2）设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

（3）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

13.4.4 柜（盘）安装：

1、基础型钢安装：

（1）调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表13.4.4。

基础型钢安装的允许偏差 表13.4.4

项目

允 许 偏 差

mm/m

mm/全长

不 直 度

1

5

水 平 度

1

5

不平行度

/

5

注：环形布置按设计要求。

（3）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

2、柜（盘）稳装：

（1）柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。

（2）柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

（3）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

13.4.5 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。

盘、柜安装的允许偏差 表13.4.5

项 目

允许偏差 (mm)

垂直度 (每米)

1.5

相邻两盘顶部

2

成列盘顶部

5

相邻两盘边

1

成列盘面

5

盘间接缝

2

13.4.6 柜（盘）二次小线连结

1、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

2、按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。

3、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

13.4.7 柜（盘）试验调整

1、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

2、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

3、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

4、二次控制小线调整及模拟试验

（1）将所有的接线端子螺丝再紧一次。

（2）绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

（3）二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

（4）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

（5）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

（6）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

13.4.8 送电运行验收

1、送电前的准备工作

（1）一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

（2）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其他物品不得堆放。

（3）检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。

（4） 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

（5） 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

（6） 试验项目全部合格，并有试验报告单。

（7) 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

2、送电：

（1） 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

（2） 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

（3） 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

（4） 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

（5） 按上述2～4项，送其他柜的电。

（6) 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其他两相。

（7) 验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

第五节 质量标准

13.5.1 保证项目：

1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编制铜线连接，且有标识。

2、低压成套配电柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于表13.5.1的规定。

保护导体的截面积 表13.5.1

相线的截面积S（mm2）

相应保护导体最小的截面积SP（mm2）

S≤16

16＜S≤35

35＜S≤400

400＜S≤800

S＞800

S

16

S/2

200

S/4

注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同。

3、手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；推出时，接地触头后于主触头脱开。

4、高压成套配电柜必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格，且应符合下列规定：

（1） 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；

（2) 凡经法定秩序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置。按产品技术文件要求嫁接试验。

5、低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第4.1.5条的规定。

6、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。

7、柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2500V兆欧表遥测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10 MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

8、直流屏试验，应将屏内电子期器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5 MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。

9、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

（1) 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

（2) 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

（3) 照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

13.5.2 一般项目

1、基础型钢安装应符合表13.5.2的规定。

基础型钢安装允许偏差 表13.5.2

项目

允许偏差

（mm/m）

（mm/全长）

不直度

1

5

水平度

1

5

不平行度

/

5

2、柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

3、柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5‰，相互剪间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5 mm。

4、柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：

（1） 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；

（2） 闭锁装置动作准确、可靠；

（3） 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；

（4) 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不宜脱色。

（5) 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。

5、低压电器组合应符合下列规定：

（1） 发热元件安装在散热良好的位置；

（2） 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

（3） 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；

（4) 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

（5） 外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠；

（6) 端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

6、柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。

一次回路连接线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

7、连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

（1） 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；

（2） 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；

（3） 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；

（4) 可转动部位的两端用卡子固定。

8、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

（1) 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；

（2） 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；

（3） 箱（盘）不采用可燃材料制作；

（4) 箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。

第六节 成品保护

13.6.1 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。

13.6.2 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

13.6.3 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。

13.6.4 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

第七节 应注意的质量问题

常产生的质量问题和防治措施 表13.7.1

序号

常产生的质量问题

防 治 措 施

1

基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净， 均匀，有漏刷现象

提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查

2

柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏

加强责任心，保护措施具体

3

柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误

加强技术学习，提高技术素质，加强学习，提高工作责任心

4

手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机 械性能差

反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换