中车同力达智能机械有限公司「毅兴智能装备」

今天带来中车同力达智能机械有限公司「毅兴智能装备」，关于中车同力达智能机械有限公司「毅兴智能装备」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

概要

（1）山东中车同力达智能装备有限公司是中国中车旗下中车山东机车车辆有限公司的全资子公司,掌握智能装配核心技术与扭矩标定技术，主持和制订智能拧紧机和液压拉枪等行业标准。经过二十多年发展，公司从货车市场向机车、客车、动车市场延伸，从铁路市场向汽车制造、发动机制造等领域拓展,拥有优质客户群体。

（2）公司设有智能装备研究所，拥有研发科研人员20余人。成立至今已成功研发上百项专利技术，成功应用于汽车制造行业、兵器制造行业、机车行业、柴油机行业、动车行业等。

【资格】以正式披露信息为准。

交易条件

以正式披露信息为准。

公司简介

山东中车同力达智能装备有限公司(以下简称公司）是中国中车旗下中车山东机车车辆有限公司的全资子公司,中国中车上市资产之一；是山东省企业技术中心、山东省高新技术企业。

作为国内智能装配行业总体解决方案专业供应商，公司掌握智能装配核心技术与扭矩标定技术，主持和制订智能拧紧机和液压拉枪等行业标准。经过二十多年发展，公司从货车市场向机车、客车、动车市场延伸，从铁路市场向汽车制造、发动机制造等领域拓展,拥有优质客户群体。

公司以客户为中心,贯彻全面服务理念,竭诚提供科学先进的整体解决方案，售后服务完善，保证提供7x24小时服务，消除客户后顾之忧。公司视质量为生命，建立了严格的品质管理体系及生产过程控制系统，精心组织生产，产品质量得到充分保证。

公司以精湛的技术向社会提供高性价比的产品和优质的技术服务为宗旨，以“为客户提供流水线规划、设计、制造等全方位服务和一体化解决方案”为使命，以精益求精、锐意进取、臻于至善的产品和服务，实现制造过程的智能化、信息化，为民族工业的振兴创辉煌明天!

组织结构

主营产品

1、智能拧紧机

2、立体车库

3、立体仓储

4、铆接液压站、紧固件

5、气动工具

发展历史

上世纪八十年代初，公司开始从事气动工具的开发、研制及销售，自主开发生产的“三A”牌气动工具系列产品，因结构新颖，性能可靠，质量优良，荣获铁道部和山东省优质产品称号，深受广大用户好评。

1999年成功研发出RD2型车轴前端盖组装ZZB-240D型三轴智能拧紧机，并于同年4月交付中车山东机车车辆有限公司正式投入使用；

2000年成功研发出ZZB-800D型交叉杆组装单轴智能拧紧机，于同年5月交付齐齐哈尔轨道交通装备有限公司正式投入使用；

2001年成功研发出转8AG、转K2（转K4）、转K6等转向架下心盘组装ZZB-1000D型四轴智能拧紧机，并于同年12月交付济南轨道交通装备有限公司正式投入使用；

2003年成功研发ZZB-800DC型侧架立柱磨耗板组装智能拧紧机，于同年7月交付齐齐哈尔轨道交通装备有限公司正式投入使用；成功研发出坦克负轮螺栓组装ZZB-800DT型5轴智能组合拧紧机，于同年7月交付内蒙古第一兵器集团第五分公司正式投入使用，标志着公司拧紧机产品成功进入兵器工业；

2004年成功研发出240组合式活塞螺栓组装ZZB-150HS型4轴智能组合拧紧机，于同年7月交付大连鑫泽活塞有限公司正式投入使用；

2005年成功研发出斯太尔双联桥/豪沃1667/1697制动底板总成组装ZZB-400D型5轴智能组合拧紧机，于同年3月交付济南重汽集团桥箱分厂正式投入使用，标志着公司拧紧机产品成功进入汽车制造业；

2005年成功研发出ZZB-1000DC型转向架弹簧托板组装单轴智能拧紧机，于同年9月交付株洲车辆厂正式投入使用；

2005年成功研发出单缸柴油机端盖组装ZZB-500D型4轴智能组合拧紧机，于同年12月交付常柴股份有限公司正式投入使用，标志着公司拧紧机产品成功进入柴油机行业；

2007年成功研制铁路货车液压拉铆系统；

2009年完成动车检修基地轴端、制动盘等关键装配部位智能拧紧系统研制，标志着公司拧紧机产品成功进入动车检修行业；

2010年完成ZZB-400DC机车轴端轴箱5轴拧紧机研制，标志着公司拧紧机产品成功进入机车行业；完成基于工业以太网拧紧机控制系统模块化设计，并通过现场应用完成轴控模块的定型验证，标志着公司拧紧机控制系统整体技术水平有了进一步提高；

2010年通过了焊接设备国家强制性产品认证证书，具备了焊接设备的制造资质。

2010年成功研制出五层以下钢丝绳式升降横移类机械式停车设备，具备了五层及以下升降横移式立体车库的制造和安装能力，开始进军机械式立体停车设备领域；

2012年成功研制出汽车总装线多轴自动变距类轮胎螺母拧紧机、前后桥U型螺栓拧紧机设备，公司拧紧机产品首次进入乘用车市场；

2013年，成功研制出发动机主轴承盖、连杆、飞轮、喷油器螺栓拧紧机；完成小功率柴油发电机装配线体研发；完成汽车底盘、发动机总成、内饰装配线各工位自动化装配、检测设备的研发；

2014年成功研制玉柴发动机全轴（26轴）缸盖螺栓自动装配工作站，完成基于机器视觉的工业机器人发动机飞轮无人化装配系统研发，标志着公司整体技术水平迈进高端智能装配系统领域；

2014年成功研制出PPY型平面移动类机械式停车设备，标志着公司立体车库产品正式进军全自动机械式立体停车设备领域；

2015年成功研制起重机堆叠立体库，并应用于客户现场；

2015年成功研制机车量值化检修装配系统，公司首次进入机车检修装配领域；

2015年成功研制高速动车组智能装配安全控制系统，中标长客转向架、车体智能化装配项目，公司成功进入高速动车组装配领域。

2016年获得PCS型二十五层及以下垂直升降类机械式停车设备、PXD型六层及以下巷道堆垛类机械式停车设备的生产安装资质，标志着公司立体车库产品已基本完成对全自动机械式立体车库各种库型的覆盖；

2016年，研制汽车变速箱总装装配线，成功中标重庆北齿变速箱自动装配线项目，首次进入变速箱装配线市场；

2017年，公司成功中标中国重汽卡车公司智能装配线项目，这是中国重卡领域国内首条智能装配线项目，并且该项目被济南市经信委评列为2017年市重点科研项目；

2017年，公司成功中标净化槽自动装配和模压生产线项目，此项目在国内CMC复合材料全自动模压生产线市场具有领军意义；

2017年公司正式进军重卡汽车总装生产线市场，实现自动化装备、智能终端、数据分析软件集成开发与应用，智能化程度达到国内先进水平。

2017年公司自主研制的集成机器视觉、机器人、AGV物流、信息化等技术的电力机车转向架数字化组装生产线成功交付，助力电力机车转向架向智能制造转型升级。

2017年成功研制集成机器视觉的全自动制动盘拧紧机，设备覆盖地铁、动车、城轨53种不同型号制动盘的柔性化装配，实现制动盘组装无人化。

2018年成功研制机车构架柔性化组装生产线，集成AGV智能搬运车、智能桁架、智能防错系统实现物料的准时配送、智能移载及装配，打造机车构架的精益制造典范。

2018年，完成SMC材质净化槽壳体自动模压及智能装配生产线项目，成功进军复合材料加工领域。项目现已通过山东省首台（套）技术鉴定，技术达“国际先进水平”。

2018年成功研制全自动机车齿轮毂装配工作站，集成应用机器人、AGV、自动识别定位等技术实现了HXD1系列机车齿轮毂的自动在线定位识别及装配，实现机车齿轮毂组装作业无人化。

2018年，自主开发的平面移动全自动立体车库成功中标哈尔滨巴洛克停车项目，自主知识产权的搬运器成功替代进口产品；

2019年，成功研制井筒式塔式停车库，应用于汕头井筒式停车试点项目，标志着公司开始进入城市停车市场。

2019年公司成功研发ZNS系列智能数显扭矩扳手（Ⅰ级精度），通过省级鉴定。

2019年智能装配系统成功应用于永济电机精益生产示范线，通过人脸识别、RFID、装配和测量标准化及目视化，实现电机流水线组装作业全过程监控，成功实现高铁核心零部件厂商业务拓展。

2019年，公司成功中标中车电动常德基地智能装配线项目，这是中车产投旗下，中车电动公司在新能源客车领域国内首条智能装配线项目。

荣誉资质

公司目前拥有高新技术企业、特种设备生产许可证、知识产权管理体系认证、质量管理体系认证证书、环境管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证证书等多个资质证书。

项目优势或亮点

1、围绕核心业务申请专利70余项，其中授权发明专利16项，软件著作权17项，实用新型专利25项，外观专利6项；

2、拥有国内一流的螺纹联接综合性能试验室、数字化车间软件测试平台，具备多领域的研究、开发、设计和试验的综合能力。

财务状况

股权结构

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