热力学装置的生产技术管理第11章加氢裂化装置生产运行评价

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1、第11章加氢裂化装置生产技术管理第11章加氢裂化装置生产技术管理11.1装置1生产运行评价1.1.1处理能力、处理负荷和设备的加工损耗是衡量设备加工能力的重要指标。设计并投入运行的设备，基本具备一定的处理能力。一般用设备每年加工的原料量来表示。例如，如果一套设备年加工原料100万吨，则该设备的加工能力为100万吨/年。一套设计并投入使用的设备，通过技术改造，可以在一定范围内提高设备的生产能力。然而，生产能力的大幅提高需要对工厂进行大量改造。处理负荷是指设备的实际处理能力与设备设计处理能力的比值。处理负荷越高，越接近设计指标，设备的经济指标越接近理想值。因此，最大化设备的处理负载 处理负荷越高，越接近设计指标，设备的经济指标越接近理想值。因此，最大化设备的处理负载 处理负荷越高，越接近设计指标，设备的经济指标越接近理想值。因此，最大化设备的处理负载

2、加载可以降低处理成本。相反，设备的加工成本会不同程度的增加。但是，设备的处理负荷不能无限减少。设计用于成型的设备具有最小处理负载，低于该负载设备将不会运行。处理负荷装置实际处理量/装置设计处理量*100%处理损失是指因装置泄漏、装置排放、装置副产品或排放造成的损失三废中。加工损耗是衡量设备加工水平的重要指标。处理损耗越高，设备的处理能力越低。加工损耗的高低也直接影响设备的经济效益。降低加工损耗是器件生产过程中要解决的问题。总产品原料投入加工损耗率（总产品原料投入）/原料投入*100.1.2 设备能耗分析及能耗计算

对3、的能源使用状况进行科学的分析和评价是节能工作的基础。采用基于热力学第一定律的能量平衡分析和基于热力学第二定律的能量平衡分析，分析能源利用的合理程度，找出节能潜力和节能改造方向。在能源管理工作中，利用生产统计数据计算综合能耗，采用“单位能源要素能耗”指标评价企业能耗水平；采用与“基准能耗”比较的方法确定生产设备的节能目标。能量平衡分析：炼油生产过程所用能源具有三个特点：一是能源以热和功的形式传递到物流中并被利用；二是使用的能源必须进行转换和转移；而且热量有完全恢复的可能。在整个系统中，能量的输入和输出在数量上是守恒的。以生产过程中能源的利用和演化为线索，提炼过程

4、工程能源可以概括为三个环节：能量转换与传输、过程利用和能量回收。三者相互联系，相互影响。1 在能量转换和传输环节向系统提供的总能量包括燃料化学能和部分电能等，通过加热炉、锅炉、蓄热室、烟气轮机、抽真空器、各类泵和其他设备，部分得到有效供给 过程所需的能量可以是热能、机械能或其他形式，有时也可以直接输出一部分能量；同时，必须直接损失一部分能量。2.能源利用过程是能源利用过程的核心。进入该环节的能量通过与各化学单元过程（分馏、反应、萃取、吸收等）对应的设备完成其工艺流程。供应给这个环节的能量不仅是转换和传输环节有效供应的能量，还有回收环节回收的能量。在这个环节，热力学能耗无法回收

5、，剩余的部分可以循环使用，称为待循环能量。3.能量回收过程由大量的传热过程组成，主要设备是各种换热器、蒸汽发生器、冷却器等。这个环节回收的能量有两部分：一是回收循环可在系统内部使用，构成工艺总能耗的一部分；另一个是恢复的输出可以在系统外部或转换过程中使用。未回收的能量以散热、冷却、物流排放的形式排放到环境中，即。针对上述三个环节，可以分别提出三个主要评价指标：转换和传输环节的能源利用率U；过程利用环节的总过程能耗EN；以及回收环节的能量回收率R。计算公式如下： 上述能量平衡分析对节能技术改进方向有很好的指导作用。余额分析的工作可以通过各种计算分析表来表示。为了更直观地反映能源消耗过程，便于评估和评价

6、 改进通常以“能量流图”的形式表示。能量流图按照三个环节的顺序，从上到下依次展示了能量流的供给、排出和循环，并标明了各种能源的数值。情况和相互关系。通过能量平衡分析得到的能量流图可以得到设备的能量消耗和分布：1.转换和传输链路的能量利用率U。在能源的直接损失中，排热的热损失比例较高，是节能的关键环节。2.在工艺利用环节，工艺总能耗在一定程度上高于先进设备，并需要改进工艺流程和操作条件以减少它。此外，由于ER在回收循环中所占的比例很小，因此使用了大量的过程能源。由转换环节提供，势必消耗更多的燃料、蒸汽和电力，即更大的总输入能量EP。3.回收过程中的能量回收

7、率R，相当一部分要回收的能量被冷却水带走加氢工艺流程图，一部分以散热的形式排入大气。因此，节能的重点是降低冷负荷，加强保温，提高循环利用的能量ER。经过以上分析，该装置的节能潜力和应采取的技术措施就很清楚了。如果对比装置节能改造前后的能量流图，就可以说明节能措施的效果。对比不同企业同类设备的能源流图，可以看出能源利用水平的具体差异，并指出差异的原因和部分，对节能工作具有明确的指导意义。另外，还有均衡分析，这里就不介绍了。11.1.3主要节能技术措施我国炼油厂主要节能技术措施可分为9类，列于表19-9.能源分类-节能技术措施，综合节能技术措施综合优化1.用能工艺和设备的广泛集成2.提高能源

8、深度利用综合效率改进工艺流程1.改进工艺生产工艺2.采用节能新工艺、新技术3.采用新催化剂、新溶剂、和添加剂以改善操作条件1.工艺操作参数（压力、温度）的控制和调节2.工艺操作条件（过气化率、精炼比、回流比等）的控制和调节。 ) 四、提高设备效率1.加热炉2.工艺设备3.机泵5.合理利用蒸汽1.提高转化效率，降低供汽能耗< @2.改变警用蒸汽条件并减少蒸汽消耗 3.分级蒸汽供应，充分利用蒸汽能级4.合理利用伴热蒸汽（或热水）加强冷凝水回收第六次加强能量回收1.蓄热室烟气能量回收2.工艺热回收< @3.工艺压力能量回收七循环低温热1.一次利用（利用热t）2.升级利用（提高温度或回收功率）八降低能量损失1.设备及管道保温2.减油工艺压力能量回收七循环低温热1.一次利用（利用热t）2.升级利用（提高温度或回收功率）八降低能量损失1.设备及管道保温< @2.减油工艺压力能量回收七循环低温热1.一次利用（利用热t）2.升级利用（提高温度或回收功率）八降低能量损失1.设备及管道保温< @2.减油

9、产品损耗3.减少蒸汽管网和电网的损耗一、计算机系统的综合综合优化综合综合优化技术是应用系统工程方法的技术处理好节能工作中地方与全局的关系，研究推进全厂综合能耗合理化。关键是要着眼大局，统筹安排。一些解决方案在局部看起来不错，但从全局分析来看并不优越，反之亦然。例如，使用热泵进行气体分馏可以节省能源，但从全局分析，该装置可以利用低温热源的特性，使其成为“

10、热炉节省燃料，对全厂节能更有效。此外，在节能技术改造中，必须考虑综合平衡，降低工艺总能耗，增加整个系统回收能量的潜力，提高部分单元设备的热转换效率，以达到预期的效果。例如，在工艺设备的改造中，如果只着眼于提高加热炉的效率，而没有充分研究工艺的节能措施，就改造加热炉，增加换热面积，以回收物料的热量。烟气，但经过工艺改进和换热网络的优化，可以大大降低加热炉的热负荷，使新改造的加热炉不适应，势必再次改造，造成设备资金的浪费和很快。因此，全面综合能源优化是一个非常重要的技术理念，也是我国炼油行业节能工作的重要经验。主要包括以下两个方面： 1.各种用能工艺和设备的广泛组合。全面全面的能源优化是一个非常重要的技术理念，也是我国炼油行业节能工作的重要经验。主要包括以下两个方面： 1.各种用能工艺和设备的广泛组合。全面全面的能源优化是一个非常重要的技术理念，也是我国炼油行业节能工作的重要经验。主要包括以下两个方面： 1.各种用能工艺和设备的广泛组合。

11、这种联合（或连接）可以在工艺装置内的各个单元工艺之间、设备之间、工艺装置之间，进而扩展到工厂之间或企业与社会之间。各种联合会增加了流程、设备、运行控制系统和运行管理的复杂性。因此，要特别注意以下四个问题：一是能量匹配合适；二是确保安全生产和稳定运行。第三，经济效应；四是经营管理的灵活性。最佳选择是为了获得最佳的技术和经济效益。2.提高能源使用的整体效率。对能源平衡和佣金平衡进行综合分析，寻找整体节能的最佳技术方案。如热电联产技术、全厂蒸汽动力平衡与优化技术、低温热利用技术原理和能量排入环境温度指标等，建立能源利用整体优化体系。二、改进工艺流程 改进工艺流程是炼油生产设备的节能 建立能源利用整体优化体系。二、改进工艺流程 改进工艺流程是炼油生产设备的节能 建立能源利用整体优化体系。二、改进工艺流程 改进工艺流程是炼油生产设备的节能

12、重要手段，包括改进工艺流程、采用新的节能技术和新的催化剂、溶剂、添加剂等。能量平衡分析中指出的总工艺能量E,)不仅可以降低各种能源的供应，也节省了转换和回收环节的效率损失。近十年来，我国采取了多项节能措施，改进了各类炼油装置的工艺流程，取得了明显的节能效果。部分应用措施列于表19-10。三、改善运行条件，改善运行条件，是一种不需要大量投资、易于推广和见效的节能措施。但必须保证产品质量，加强管理，尽可能采用先进适用的监控手段。1.过气化率的控制与调节 以常减压蒸馏的常压塔为例，过气化率一般控制在2-3，以降低常压炉出口温度。实践证明

13、，过气化率增加1，炉负荷增加2。2.回流比控制和分馏塔回流比的调节可以通过最优方法得到最好的价值。以催化重整装置各塔为例，在保证质量的前提下，预分馏塔的回流比由4.7降低到1.2，可节约能源74. 4; 苯塔回流比由8.2降低到6.2，节能24.4；甲苯塔回流比由3.1降至2.0，可节省35.5。3.氢油比控制加氢工艺流程图，调节加氢裂化装置的氢油比，优化氢油比可以节省电力。4.分馏塔、反应器和其他设备的操作压力和温度优化可以降低电力或燃料消耗。四、提高设备效率提高设备效率是一项重要的节能措施，但应与工艺改进结合起来考虑。(一）加热炉工艺加热炉是主要的能量转换设备，炼油厂综合能耗的1/3左右由加热炉进行。提高设备效率 提高设备效率是一项重要的节能措施，但应与工艺改进结合起来考虑。(一）加热炉工艺加热炉是主要的能量转换设备，炼油厂综合能耗的1/3左右由加热炉进行。提高设备效率 提高设备效率是一项重要的节能措施，但应与工艺改进结合起来考虑。(一）加热炉工艺加热炉是主要的能量转换设备，炼油厂综合能耗的1/3左右由加热炉进行。

14、转换并消耗。1988年全国采暖炉燃料达到2.1Mt。我国炼油厂在节能减排中，不仅注重提高加热炉的热效率，还注重其调试效率，一直是炼油厂节能工作的重点。加热炉的主要节能措施有：1.强化燃烧。开发和应用高效高能燃烧器；采取技术措施降低过剩空气系数，减少雾化蒸汽量。2.改进的热传递。使用了各种类型的膨胀管和各种除灰技术。3.广泛使用陶瓷纤维内衬等保温材料，减少散热损失。4. 加强烟气余热回收，减少废气热损失。开发应用各类空气预热器，配置余热锅炉。5.强化运营管理。采用高效监控仪器，实现计算机控制和管理。(二）工艺设备1.分馏塔开发应用高效塔板和填料，在塔板数量不变的情况下，可以降低回流比，从而减少总投入塔。采用高效监控仪器，实现计算机控制和管理。(二）工艺设备1.分馏塔开发应用高效塔板和填料，在塔板数量不变的情况下，可以降低回流比，从而减少总投入塔。采用高效监控仪器，实现计算机控制和管理。(二）工艺设备1.分馏塔开发应用高效塔板和填料，在塔板数量不变的情况下，可以降低回流比，从而减少总投入塔。

15、卡路里。2.换热器开发应用增强传热的结构和部件，采用新型高效换热设备，提高整体传热系数，可减少传热面积或降低传热温差，节省热量交换设备投资或减少工艺佣金损失。3.空冷器采用自动调角引风机冷却器，条件合适时采用加湿空冷器和蒸发空冷器，提高冷却效率，降低电耗。(三）为了提高机泵的实际使用效率，常用的措施如下： 1.提高运行控制。例如，控制催化裂化装置主风机的排气量。根据蒸汽和电力的平衡调整驱动设备（如汽轮机或电动机）的负载。3.根据情况减少叶轮级数或转动叶轮直径。4.应用各种调速技术和设备。五、蒸汽的合理利用 炼油厂大量使用蒸汽，对蒸汽的生产、输送、利用和回收采用有效的节能技术。应用各种调速技术和设备。五、蒸汽的合理利用 炼油厂大量使用蒸汽，对蒸汽的生产、输送、利用和回收采用有效的节能技术。应用各种调速技术和设备。五、蒸汽的合理利用 炼油厂大量使用蒸汽，对蒸汽的生产、输送、利用和回收采用有效的节能技术。

16、炼油厂节能的重点工作之一。1、分级供汽，充分利用蒸汽能源炼油厂使用的蒸汽一般分为三个压力等级，即3.5MPa；1.0MPa；0.3J0.@ >6MPa。为了充分利用蒸汽的能级，特别是在工艺蒸汽参数不高的情况下，利用高于用户要求的部分蒸汽能级，回收动力使先工作后供热，实现能级匹配利用。2、提高蒸汽使用量，降低蒸汽消耗量（1)改进工艺流程，调整操作，减少生产过程中的蒸汽使用量。如汽提、雾化、抽真空、加热、伴热和吹扫等。蒸汽量。(2)改进或更换蒸汽设备。大功率凝汽式汽轮机改为背压式汽轮机，用油的热量代替再沸器用的蒸汽。(3)充分利用蒸汽发生器回收工艺流的热量，充分利用油温产生高参数蒸汽。3、.合理使用

通过供应燃料和蒸汽来节约能源具有重要意义。目前，部分装置的热回收率（立式）已达到80%以上。除了改善工艺流程和运行条件外，增加热回收的技术措施更重要的是开发和应用热交换网络优化技术。我国已有多种换热管网优化软件和设计计算方法，并获得 提高热回收的技术措施更重要的是开发和应用热交换网络优化技术。我国已有多种换热管网优化软件和设计计算方法，并获得 提高热回收的技术措施更重要的是开发和应用热交换网络优化技术。我国已有多种换热管网优化软件和设计计算方法，并获得

18、应用广泛。3.加氢裂化过程中压力能回收的过程也存在于从高压到低压的直接节流降压过程中，造成压力能的浪费。回收这部分能量的主要设备是水轮机。. 例如，在加氢裂化装置中，在高压分离器到低压分离器的管路上安装水轮机，用于驱动进料泵，可降低装置能耗约60MJ/一个。七、低温热能生产过程所用能源的回收利用，除生产过程中使用的一小部分能源外，大部分高品位能源变成低品位热能，并以各种形式排放到环境中并丢失。例如150200以下的油热通过风冷或水冷排入环境；压力0.3MPa以下的废蒸汽和冷凝水直接排放到环境中；400℃以下的烟气排入大气；设备和管道散热等。除了散热可以通过提高绝缘来减少，其他都有回收利用的好处 设备和管道散热等。除了散热可以通过提高绝缘来减少，其他都有回收利用的好处 设备和管道散热等。除了散热可以通过提高绝缘来减少，其他都有回收利用的好处

19、使用的可能性。主要回收措施如下： 1、一次利用 一次利用是指基于温度和热量匹配（不升级能源）直接回收利用的技术。利用方法有多种：（1)预热原料，降低加热炉热负荷，降低燃料消耗。用于回收塔顶低温部分热量，经济传热温差下的顶部循环和侧线油。（2)预热各种工业用水和节省蒸汽。包括淡水、软化水、锅炉和蒸汽发生器给水等。这些工业用水需要预热温度低（4080℃之间），热耗大，系统简单，长期运行，技术上和工程上都比较成熟，得到了广泛的应用。(3)用于供暖和生活供暖，节省蒸汽。(4)用于轻烃装置作为再沸器热源。(5)用于工艺和仪表管道的伴热。(6)原油储罐及其他重油储罐的保温加热。(7)预热加热

20、炉内空气。为了提高预热温度，有时会使用一部分中温热。(8)产生低压蒸汽。2.升级利用(1）热泵。一种将热能从低温物体通过热泵传递给高温物体的装置。热力循环就是热泵，要实现这种能量传递，外界必须对系统进行能量补偿，根据补偿方式的不同，可分为压缩式热泵（​​开路或闭路）和吸收式热泵. (2)吸收式制冷。以低温热量为热源的吸收式制冷代替压缩式制冷和蒸汽喷射制冷是炼油厂充分利用低温热量，降低蒸汽和电耗的节能措施之一。吸收式制冷的工质为二元混合溶液，常用的工质有氨水溶液和水锂溶液。我国炼油厂常用的冰箱有两种。11.1.3 装置的产品收率和分析装置的产品收率是指：产品在进料中的质量百分比。更高速率的设备 常用的工作液为氨水溶液和水锂溶液。我国炼油厂常用的冰箱有两种。11.1.3 装置的产品收率和分析装置的产品收率是指：产品在进料中的质量百分比。更高速率的设备 常用的工作液为氨水溶液和水锂溶液。我国炼油厂常用的冰箱有两种。11.1.3 装置的产品收率和分析装置的产品收率是指：产品在进料中的质量百分比。更高速率的设备

21、经济效益越高。影响加氢裂化装置产品收率的主要因素有：1、原料中的杂质水平；原料中杂质含量越高，产品收率越低。2、反应转化率的高低；反应转化率越高，产气量越大，产品液收率越低。3、产品分离效果好坏；产品分离效果越好，加工损失越小，产品与副产品一起损失的量越大，产品收率越低。4、器件放电和泄漏的大小；设备放电和泄漏量越大，产品良率越低。11.1. 4 器械产品质量分析及产品合格率 器械产品质量是企业控制的关键。只有生产出符合质量要求的产品，才能给企业带来经济效益。产品合格直接影响器件的加工成本。产品合格率高，投入产出比大。否则，不合格的产品只能视为废品或需要重新加工才能达到产品质量。产品合格率高，投入产出比大。否则，不合格的产品只能视为废品或需要重新加工才能达到产品质量。产品合格率高，投入产出比大。否则，不合格的产品只能视为废品或需要重新加工才能达到产品质量。

22、质量要求。产品合格率（合格产品总数）/产品总数*100% 对于石油化工行业，产品质量是通过分析数据来衡量的，产品是否合格是通过对一批产品的定期分析来确定的。，产品合格率适用如下计算公式：产品合格率（分析合格分分析总分）/分析总分*100% 对于同一产品，会有多个考核指标，只有分析数据全部符合产品质量指标为合格产品，只要有一个分析指标不符合质量指标，即为不合格产品，计一个不合格点。11.1. 5 装置节能措施及设备1、采用高效双壳式换热器和阻线管箱式滚动翅片管空冷器，提高换热器传热系数，提高系统压降，节省能源和占地面积。2、高低点之间设置水轮机回收能量驱动反应进料泵，可减少正常使用

23、用电负载降低能耗。对于循环氢再生系统的加氢裂化装置，为了节能，贫胺液增压泵采用水轮机和电机驱动。3、采用空气预热管技术，将炉膛热效率提高到90。4、蒸汽综合利用。合理优化蒸汽系统，合理安排高低品位蒸汽的使用，可以降低装置的能耗。11.2 设备标定 11.2.1 标定方案编制 标定方案编制包括以下部分： 一、 确定校准的目的 校准设备的主要目的是评估新设备或设备改造的效果，以及设备生产的调整效果，以获得生产能力、投入和产出的数据。设备，并为生产提供准确的信息。二、机构的建立和校准是一项比较复杂的工作，不仅涉及到安装过程、设备、仪器，还涉及到生产调度、原材料供应、产品去向、公共

24、有工程、实验室分析、测量统计、数据分析、检验维护等，要建立一个包括所有相关部门在内的组织架构，以保证校准工作的顺利进行。三、确定标定范围根据标定目的确定标定范围，主要包括：根据实测数据计算系统的物料平衡、能量平衡、燃料平衡和蒸汽平衡；根据试验数据计算分析设备塔设备。精馏效果，计算塔的物料平衡、热负荷和汽液相分布、塔板效率；计算装置内空冷换热设备的传热和压降，检查冷却和热交换效果；计算加热炉，计算其运行状态和效率；计算催化剂的脱硫脱硝率和转化率；检查每个产品的产量和产品质量是否符合设计要求；对大型机组和压缩机进行核算；（包括识别瓶颈，

25、降低能耗、提高液体收率、提高产品质量、安全生产等）并提出整改意见；检查并纠正装置各部分的控制阀和流量计。四、标定负载、时间标定负载：根据实际需要或设备的设计容量确定标定负载；校准时间：在设定处理能力的条件下不少于72小时。五、确定标定条件，确定标定期间的主要工艺指标；设置数据收集频率和时间；确定设备校准数据采集分析表。七、

26、原料的性质，尤其是馏程。根据实际原料加工方案并与设计方案进行对比，对原料油的成分和性质进行了一定的控制，提出了混合原料分析项目和控制指标。2 仪表标定包括液体、气体瞬时流量、累积流量、温度、压力仪表标定3.确定标定条件、操作和调整方法4.提出设备和公用工程要求。标定前对泵进行全面检查，对运行不好的提前切换，标定期间减少切换，备份设备处于良好的待机状态；标定前对公用工程系统进行全面检查，发现问题及时处理，确保标定期间满足要求；八、提出生产安全相关注意事项用于校准。校准时应注意以下几点： 设备校准本着安全第一的原则，进入现场的人员必须按照公司规定着装；提出校准的生产和安全相关注意事项。校准时应注意以下几点： 设备校准本着安全第一的原则，进入现场的人员必须按照公司规定着装；提出校准的生产和安全相关注意事项。校准时应注意以下几点： 设备校准本着安全第一的原则，进入现场的人员必须按照公司规定着装；

27、步骤进行，在增加量的过程中，必须严格注意设备各系统的变化。校准时，统一发布关键工艺指标，工艺指标变更应有通知；采样和更换过程中不得随意排放样品，并按照环保要求在指定地点采集。校准期间，处理量稳定，不能随意改变；所有原始记录、人工采集的数据、分析报告等原始记录均由车间指定人员收集、编号、保存。在增加体积和温度的过程中，严格按照相应的操作规程，认真操作。如有异常，立即报告；生产过程中严格注意控制各段温度、压力、流量，严防超标；加强对移动设备运行状况的监控检查；加强装置内油温的控制，严防超温。九、设计校准数据表 附件1：工艺指标 附件2：校准分析分析数据表 附件3：材料、能耗校准数据表 附件4：泵 生产过程中各段压力、流量，严防超标；加强对移动设备运行状况的监控检查；加强装置内油温的控制，严防超温。九、设计校准数据表 附件1：工艺指标 附件2：校准分析分析数据表 附件3：材料、能耗校准数据表 附件4：泵 生产过程中各段压力、流量，严防超标；加强对移动设备运行状况的监控检查；加强装置内油温的控制，严防超温。九、设计校准数据表 附件1：工艺指标 附件2：校准分析分析数据表 附件3：材料、能耗校准数据表 附件4：泵

28、、滚筒、引风机标定数据表 附表5：换热器标定数据表11.2.2校准计划和分析频率用于数据收集和实验室分析。数据采集​​需要准确的时间和完整的数据，并有专人负责数据采集。11.2.3 校准计算校准计算一般由设备设计单位或设备专业技术人员进行，设备的高级技术人员也应熟悉校准核算工作。核算主要集中在以下几个方面：1.厂房物料余额2.

29、。主要单台设备工序核算7.核算结果及结论8.操作建议11.3班次经济核算与工厂生产优化11.3.1车间、团队经济核算车间和班子每天都要分析设备的生产情况，具体核算项目如下：1、物料余额和加工能力物料余额：投入设备的原料量+辅助原料物料 进料量、产品量、各产品总量、单位进料量-产品量-加工损失-单位副产品总量 0 单位加工量 原料量2、 单位能耗与单位能耗单位公用工程（水、电、汽、气）消耗量换算成标准值之和。单位：公斤标准油或千焦。单位能耗能耗/单位处理能力，单位：公斤标准油/吨原料或千焦/吨原料。3、 工厂生产波动及其影响4、 核算工厂加工损失和液体加工损失

30、量-装置副产品的总液体收率（液体产品的总量/装置的进料量）*100%5、计算装置的加工成本和单位成本设备数量（单一原材料加工量*单价）+（辅助原材料数量*单价）+（辅助材料*单价）+（公用事业消耗*单价）+人工成本+固定资产折旧+维护成本+分摊的其他成本单位成本设备加工成本/加工原材料数量。单位：元/吨6、占辅料和化学药剂消耗量，辅料消耗量或化学药剂消耗量，辅料消耗量或化学药剂消耗量/加工原料量 11.3.2 生产分析和优化操作是在经济核算的基础上计算的。1、分析装置运行状态2、分析装置物耗、能耗3、分析原料转化率及催化剂运行状态及失活情况4、 机组加工损失分析5、 机组经营经济效益分析6、

31、为下一步操作提供指导。通过生产分析掌握制约设备运行的关键因素，通过调整运行优化设备运行。在生产过程中，通过核算分析发现的原因主要从以下几个方面进行优化： 1、 调整设备的处理量。通常，当设备的处理量接近或达到设备的设计能力时，设备的经济效益就会降低。最佳。2、 调整原料配比。适当的原料配比可以充分发挥催化剂的活性，保证催化剂的长期运行，最大程度地获得所需的目标产品。3、 调整工艺参数。工艺参数的调整往往是操作优化的关键。工艺参数的调整可以保证装置催化剂和关键设备的长期运行。对于加氢裂化装置，在原料不变的情况下，调整工艺参数可以改变目标产品的收率。，从而改变产品的结构，提高目标产品的收率；调整工艺参数还可以优化催化剂的运行；合理调整工艺参数还可以提高产品分离效果，提高产品质量，提高经济效益。4、 合理调整换热方案，确保各级能源的合理利用。5、 合理调整辅料、化学品消耗。6、调整产品分离系统的工艺参数可以适当改变产品计划，根据目标产品的需要调整生产计划。7、 通过采用新工艺，选择目标催化剂，可以最大限度地得到所需的目标产品，提高产品性能。8、 采用新型节能工艺，可降低装置能耗，提高经济效益。采用新工艺，选择目标催化剂，可以最大限度地得到所需的目标产品，提高产品性能。8、 采用新型节能工艺，可降低装置能耗，提高经济效益。采用新工艺，选择目标催化剂，可以最大限度地得到所需的目标产品，提高产品性能。8、 采用新型节能工艺，可降低装置能耗，提高经济效益。