热电联产能源梯级系统的技术特征与工艺的区别

技术特点：

1.一种加热蒸汽热电联产的能量梯级系统，其特征在于包括热电联产汽轮机组（1)、发电机（2)@ >、一次热网加热器（13)、预冷凝器（14)、中压缸余热供热蒸汽出口端（16)、工艺蒸汽出口端（1< @7)和热用户（18)；中压缸排热抽汽出口（16)，工艺蒸汽出口（1<@7)）通过管道连接蒸汽热电联产汽轮机组（1)，发电机（2)@>）连接热电联产汽轮机组（1)，热电联产汽轮机组（<@蒸汽出口端）1)的冷凝水通过管道与预冷凝器（14)）的进汽端连接，将预冷凝器（14)的冷凝水送回原处）由凝结水泵凝结水系统、热用户（18)的热网循环水回水经过预冷凝器（14)和热用户（18)的热网循环水入口）。 2.根据权利要求1所述的一种用于热电联产能量梯级系统的加热蒸汽，其特征在于：还包括截止阀（12)0@>及其他加热和蒸汽供气端（12)1@>；其他供热供汽端（12)1@>及中压缸排热抽汽出口端（16)）截止阀（1<供热和供汽管道@0))连接。2)5@>根据权利要求2所述的一种用于热电联产能量梯级系统的供热蒸汽，其特征在于：还包括工艺蒸汽前关减温器和减压器截止阀（2)6@>，工艺蒸汽减温器和减压器（6)，工艺蒸汽减温器和减压器后截止阀（<@7)，加热蒸汽流量计（ 8)、加热蒸汽截止阀（2)1@>和原热网加热器（13)；工艺蒸汽出口端（17)@）>通过管道，依次与截止阀（2)6@>工艺蒸汽减温器和减压器、工艺蒸汽减温器和减压器（6)和工艺蒸汽减温器和减压器）连接。截止阀（<@7)接，截止阀（<@7)出口端接其他供暖供汽端出口（12)1@>）蒸汽管道接通后，通过加热蒸汽流量计（8)和加热蒸汽切断器连接到原热网加热器（13)）的进汽端阀（2)1@>）。热网加热器（13)的冷凝水通过冷凝泵送回原冷凝水系统热电联产工艺，热网循环水回水用户（18)经过原热网加热器（13)与热用户（18)）热网循环水进水管相连。

4.根据权利要求3所述的一种供热蒸汽热电联产能量梯级系统，其特征在于：还包括短路阀（12)6@>；预冷凝器供热网循环水回水）管道短路阀（12)6@>和热网循环水回水经过预冷凝器（14)循环）水路并联设置，短路阀（预冷凝器热网循环水回水管12)6@>和热网循环水回水通过预冷凝器（14)）循环水进口端接热用户热网循环水回水管出口端（18)，短路阀（12)6@>出口端与循环水回水供热管网经预冷凝器（14)循环水出口端接循环水原热网加热器热网进水端（13)，原热网加热器（13)）热网循环水出水端与热网连通供热用户循环水进水管（18). 5.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：还包括汽轮机机组进口蒸汽截止阀（11)和汽轮机机组进口蒸汽流量计（1< @2)；中压缸排汽供热抽汽出口端（16)和工艺蒸汽出口端（1<@7)）连接后通过汽轮机进口汽截止阀门（11)和汽轮机进汽）依次连接。流量计（12)@>与热电联产汽轮机组进汽端（1).7)5 @>根据权利要求1所述的一种用于热电联产能量梯级系统的供暖蒸汽，其特征在于：还包括汽轮机排汽止回阀（3)和汽轮机排汽截止阀（ 4)；一台热电联产汽轮机（1)和一个前置汽轮机排汽止回阀（3)和排汽截止阀（4)））涡轮机组是安装在连接冷凝器的管道上（14).

7.利用权利要求1至6中任一项所述的加热蒸汽进行热电联产能量梯级系统的利用方法，其特征在于：该方法按如下步骤实现：步骤一：关闭电厂供热供汽管路截止阀（12)0@>），中压钢瓶出口端（16)排气采暖抽汽通过管道，汽轮机组进汽关闭，阀门断路器（11)和汽轮机组进口蒸汽流量计（12)@>）进入进汽端热电联产汽轮机组（1)，通过热电联产汽轮机组（1)驱动发电机（2)@>做发电；

第二步：热电联产汽轮机组排气端（1)将工作后的蒸汽通过汽轮机组的排汽止回阀（3)和排汽关闭-汽轮机组(3))的截止阀。@4)进入预凝器(14)的进汽端与热网循环水的回水进行热交换。热用户（18)，并通过预冷凝器（18)）。@4)换热后的冷凝水通过管道连接到外部回收水容器，热用户热网循环水回水（18)经过预冷凝器（14)）热后进入热用户热网循环水进水管(18)与连接。其利用方法其特征在于：该方法按以下步骤实现： 步骤1：关闭截止阀(2)6@>和回退阀)过程ESS蒸汽减温器和减压器）截止阀（<@7)，工艺蒸汽出口端（1<@7)）的蒸汽通过管道，汽轮机进口蒸汽截止阀（1< @1)和汽轮机入口蒸汽流量计（12)@>进入热电联产汽轮机组（1)）的蒸汽入口端，通过汽轮机驱动发电机（2)@>）发电。热电联产汽轮机组（1)）；步骤2：热电联产汽轮机组排气端（1)工作后通过汽轮机组排汽止回阀（3)和排汽截止阀）进入蒸汽。汽轮机组（4)）预凝器（14)进入蒸汽端与热用户热网循环水回水换热（18)@ >，经过预冷凝器（14)），加热后的冷凝水经冷凝泵送回原冷凝水系统，热用户热网循环水回水（18)经过预冷凝器（14)）热交换后进入热用户。（18)热网循环水进水管连接。

9.利用权利要求1至6中任一项所述的加热蒸汽进行热电联产能量梯级系统的利用方法，其特征在于：该方法按如下步骤实现: 第一步：关闭工艺蒸汽减温器和减压器的前截止阀（2)6@>，工艺蒸汽减温器和减压器的后截止阀（<@7)和中间一排）电厂供热供汽管道）阀门（12)0@>，在中压缸排热供抽汽出口前（16)蒸汽被引至汽轮机进口关-关闭阀（11)），用于蒸汽过程，蒸汽在蒸汽出口端17混合后，通过汽轮机进口关闭进入热电联产汽轮机组（1)）截止阀（11)和汽轮机进口流量计（12)@>）。在蒸汽进口端，热电联产汽轮机组（1)驱动发电机（2)@>发电，另一个中压缸在蒸汽出口端（16)）排热抽汽。蒸汽与其他加热混合后供汽结束（12)1@>热电联产工艺，蒸汽进入原热网加热器（13)进行换热，换热后的冷凝水通过原热网加热器（13)通过凝水泵送回原凝水系统；步骤2：热电联产汽轮机组（1)排气端，工作后的蒸汽通过通过汽轮机组排汽止回阀（3)和汽轮机组排汽截止阀（4)）进入预凝器（14)@ > 进汽端与热用户（18)）热网循环水回水进行热交换，经预冷凝器（14)）热交换后的冷凝水外送通过凝结水泵返回原凝结水系统，热用户热网循环水回水（18)@ > 经预冷凝器（14)）换热后进入原热网加热器（13)@）。 > 循环水的循环水入口端与原热网加热器（13)再次进行热交换，然后原热网加热器（13)循环水出口端与热用户（ 18)) @>热网循环水进水管连接。

技术总结

一种加热蒸汽热电联产的能量梯级系统及利用方法，本发明涉及一种能量梯级系统及利用方法。自备电厂的工艺蒸汽或中压缸排汽压力远高于常规热网加热器所需的采暖抽汽压力，存在能源利用率低的问题。蒸汽出口端通过管道与热电联产汽轮机组进汽端相连，发电机与热电联产汽轮机组相连，热电联产汽轮机组出汽端与机组的进汽相连。预冷凝器通过管道。预冷凝器的冷凝水出口通过冷凝泵送回原冷凝系统，热用户热网循环水的回水通过预冷凝器与循环水进口连接热用户热网管道。 本发明属于热能回收技术领域。技术领域。技术领域。

技术研发人员：刘玉洋、邱莹、张浩、韩爽、白锦峰、高健、张帅、于海涛、米万生、姜建平、顾洋、李洋

受保护技术用户：中国船舶重工集团公司第703研究所

技术研发日：2022.05.09

技术公告日期：2022/8/26