“产品”HALT/HASS技术在产品研发和生产过程中的应用

今天，聚焦化工小新为大家分享来自中国化工仪器网的《HALT/HASS技术在产品研发和生产过程中的应用》。

产品的故障，归根结底都是由于基本的热、力、点和化学等应力作用的过程所导致的。通过环境或载荷的激发，快速寻找产品设计、工艺等方面的缺陷并改进，在上已经成为一种主流趋势。事实上，目前已经形成了一种普遍认知：产品的环境适应性、可靠性其实是通过试验而得出的。HALT/HASS就是西方广泛应用的一种提升产品可靠性的技术。

时代的发展，人们对产品的要求也越来越高，除了希望产品具备高性能、长寿命、全天候的耐用性外，还要求产品能够实现高集成和小型化。但一般产品却又往往面临内场试验通过率高、外场故障次数多、长期稳定性有待提高和可靠性、寿命不能满足要求等问题，导致产品频频出现故障。HALT就是拓宽产品工作极限、破坏极限，使产品快速“健壮”的有效手段，通过HASS可以快速析出产品的早期故障，有效降低产品的离散性。

HALT/HASS技术为何拥有如此神奇的功效？HALT技术，又称高加速寿命试验、可靠性强化试验。主要用以针对各种环境因素或负载，采用进步应力的方法，快速找出产品缺陷并加以改进，使产品越来越完善，并终确定为产品耐应力极限的过程。而HASS(高加速筛选试验)则是提出产品早期故障的一个工艺过程。

HALT的工作思路是在产品的研制阶段，通过激发故障、故障分析、故障改进、改进认证以及改进措施落实推广等，实现对产品故障的排除和有效使命的增加。其本质是通过提升产品的环境适应性来提高产品的健壮性和可靠性，核心是对产品的不断改进。而HASS技术则适用于产品批产阶段。通过试验，得到产品的耐环境基线，其本质是通过高应力在内场快速析出产品的早期故障，核心是早期故障的、安全析出。

HALT的产品类型覆盖电子、机电、光机电、液压等，产品级别包括零件、组件、部件和系统。国外的先进企业已全面应用HASS筛选技术，通过故障植入法、缺陷析出对比法以及寿命循环等效法，使得早期缺陷的析出度显著提高，筛选时间也缩短至传统ESS的1/10左右。

概而论之，HALT可在产品研制阶段快速提升产品的环境适应性和可靠性，有效缩短产品的研制周期，降低产品全寿命周期费用。而HASS技术则能快速剔除产品的早期故障，使交付场外使用的产品能够更稳定、可靠地工作，降低产品返厂和外场服务保障成本。HALT/HASS技术是提升产品环境适应性及可靠性的先进工程技术，对于促进产品工程化具有十分积极的意义。

好了，关于“产品”HALT/HASS技术在产品研发和生产过程中的应用就介绍到这。