水泥硅酸盐水泥的定义及代号1.原料介绍及生产过程

Chapter 5 Cement 水泥：它是一种多组分的人造矿物粉末，与水混合后变成可塑性胶体，在空气和水中都能硬化，能硬化沙子、砾石等材料。以一定的强度凝聚成一个整体。 （水泥是水硬性胶凝材料。） 水泥 硅酸盐水泥 铝酸盐水泥系列 硫铝酸盐水泥 铝酸铁水泥 硅酸盐水泥系列——以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，将一定量的混合料和适量的石膏一起研磨而成。硅酸盐水泥系列 普通水泥 硅酸盐水泥 (0~5%) 普通水泥 (6%~15%) 矿渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥 (>20%) 复合水泥 特种水泥——专门用于工程水泥的一些水泥特性-性能突出的某一种水泥 第1节硅酸盐水泥1.定义：任何水泥熟料、0~5%的石灰石或粒状高炉矿渣、适量的细磨石膏制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥水泥[国外俗称硅酸盐水泥]。 2.硅酸盐水泥类型及代号 I 型硅酸盐水泥：不含混合料，代号 P·I。 II 型波特兰水泥：石灰石或粒状高炉矿渣与不超过 5% 的水泥混合，代码 P·II。 一、硅酸盐水泥的定义、种类及代号1.原料（1）石灰质原料：主要提供CaO。使用石灰石、凝灰岩和贝壳。（2）Clay Raw材料：主要是SiO2、Al2O3和Fe2O3。使用粘土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩和河泥。

主要原料二、硅酸盐水泥生产（3）修正原料（辅助原料）：用于满足成分要求。例如：铁矿粉的铁原料补充含量氧化铁。砂岩的硅质原料增加了二氧化硅等的成分。二磨一磨烧成：制备生料（一磨）、煅烧熟料（一烧）、磨碎的水泥（二磨） 细磨石膏1450℃水泥成品3.生料CaO: 62%~67%SiO2:20%~24%Al2O3:4%~7%Fe2O3:2.5%~6.@ >0%生料入窑体验：烘干-预热-分解-烧成-冷却三、硅酸盐水泥熟料矿物成分1.主要成分：主要由四种矿物化学成分矿物名称分子式缩写含量（% ) 硅酸盐矿物 硅酸三钙 3CaO SiO2C3S36~60 硅酸二钙 2CaO SiO2C2S15~37 熔剂矿物 铝酸三钙 3CaO Al2O 3C3A7~15 四铝酸铁 钙4CaO·Al2O3·Fe2O3C4AF10~18次要成分游离钙CaO游离氧化镁MgOA碱矿物和玻璃质水泥主要矿物成分2.其他成分：游离CaO、MgO和SO3。3.熟石膏料+石膏-水泥石膏：辅助作用——主要起缓解作用，含量：2~5%。四、硅酸盐水泥的水化凝结硬化（一）硅酸盐水泥的水水泥+水混合可塑性（水泥石) 水合水泥浆的凝结硬化流动性 水合水泥与水的混合——表面的熟料矿物质立即与水发生化学反应——组分开始逐渐溶解——释放出一定的热量——固相体积逐渐增大。

反应式如下： 2(3CaO·SiO2)+6H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)2silicon 三钙酸 水合硅酸钙 氢氧化钙 2(2CaO·SiO2)@ >+4H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2水合硅酸钙 水合硅酸钙 氢氧化钙 3CaO·Al2O3 +6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O 水合铝酸三钙 4CaO·Al2O3·Fe2O3+7H2O=3CaO·Al2O3·6H2O+ CaO·Fe2O3·H2O 铝酸铁四钙 3CaO·Al2O3·6H2O+CaSO4——3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O 水合铝酸钙石膏或 3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O 水合硫铝酸钙或单硫型水合 硫铝酸钙主要水合产物（在完全水化的水泥石中）：水合硅酸钙 70%（凝胶）氢氧化钙 20%（结晶）水合铝酸钙（结晶）水合硫化铝 酸钙晶体（也称为钙矾石）7% 是地层中最重要的化合物水泥石的水化反应是放热反应，释放的热量称为水化热。水化热大，放热周期也长，但大部分热量（50%以上）在3天以内。特别是在水泥浆的凝结硬化初期释放。 (二）硅酸盐水泥的凝结硬化过程分为早期、中期和晚期三个阶段1.早期水化阶段，初始反应阶段（凝胶膜形成阶段

) (诱导期) 20℃, 3h3.水化后期，硬化时间较长，水化反应减慢——水化产物填满水占据的空间——晶体相互重叠其他——整体——水泥石——硬化硬化：浆体强度逐渐增加，变成坚硬的石状固体——水泥石2.水化中期，凝固20~30h， 30%的水泥已经水化——涂膜——增稠和混凝：水泥与水混合初期形成可塑性浆料，然后逐渐增稠失去可塑性的过程。加水、初凝、终凝、凝固、硬化、诱导期胶和结晶）未水化水泥颗粒芯毛细孔在不同时期的相对数量发生变化，从而使水泥石的性质发生相应的变化。 (三）影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素1.熟料矿物组成影响硅酸盐水泥熟料矿物组成，进而影响水泥的水化速率、凝结硬化过程和强度等。硅酸盐（C3S）：硅酸三钙；硅酸二钙（C2S）：硅酸二钙铝酸三钙（C3A）：铝酸三钙；在矿物中，C3A是决定性因素。

) 小尺寸，中等干收缩，好坏铝酸钙水泥成分，好中等耐化学腐蚀性，早期，中等，好，好，坏，好强度，中，高，中，28d水化热，中，快 中等凝固和硬化率 中等水化率 C4AFC3AC2SC3S 熟料矿物性能指标 硅酸盐水泥熟料矿物水化、凝结和硬化特性2.水泥细度的影响直接影响：水化、凝结和硬化、强度、干缩和水化热。越细：凝固速度越快，早期强度越高。但太细——易与空气中的水分和二氧化碳发生反应，硬化时收缩率也大，成本高。一般水泥颗粒：小于40μm时，活性高。 100μm以上，活度小。通常，水泥颗粒的粒径在7~200µm范围内（0.007~0.2mm）。3.混合加水量是影响的主要因素硬化水泥石的强度。添加到混合中的水量越大，硬化水泥石中的毛细孔越多。水泥石的强度随毛细孔率的增加呈线性下降，所以强度较低。​​4.养护湿度和温度的影响（1）湿度——应保持湿润（2）@ >温度——提高温度也可以加速水化反应5.养护龄期的作用水泥水化硬化是一个长期持续的过程，随着年龄的增长——水泥石的强度逐渐增加.水泥强度在3~14d内迅速增加，28d后增长缓慢。养护至28d。6.@>水泥受潮影响，长期存放。水泥不宜存放太久。三个月后，其强度会下降10~20%左右，半年后会下降15~30%左右，一年后会下降约25~40%潮湿的水泥颗粒——新鲜的表面并恢复一些活动。

对于微团聚水泥，强度降低约10~20%-适当粉碎后用于二次工程。一般，南方，雨季不宜存放水泥五、硅酸盐水泥的技术性能为国家标准GB175-92，硅酸盐水泥的主要技术性能如下。 (一）细度(Fineness)程度是指水泥颗粒的粗细。影响水泥性能的重要指标——鉴别水泥质量的主要项目之一。水泥细度通常通过筛分法或筛分法来确定。比表面积法（Bureau's method）。（1）筛分方法以80μm方孔筛的筛余表示。普通水泥的细度以筛余表示，筛余不得超过10.0%。（2）比表面积法以1kg水泥的比表面积（m2/kg）表示。硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，应大于 300m2/kg 任何不符合要求的水泥细度为不合格（二）凝结时间） 凝结时间：指水泥从塑性状态发展到固态所需的时间从开始加水到失去可塑性。 t分为初凝和终凝。1.初凝时间（Initial setting time） 水泥浆从开始与水混合开始失去塑性和流动性所需的时间称为初凝时间。国家标准规定硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min。2.终凝时间（Final setting time）从加水到水泥浆完全失水的时间。塑性和开始产生强度的时间称为终凝时间。国家标准规定硅酸盐水泥的终凝时间不得迟于6.@>5h。初凝时间不符合规定的为废品，终凝时间不符合规定的为不合格品。水泥凝结时间的确定应由国家规定

按标准《水泥稠度耗水量、凝结时间及稳定性试验方法》（GB1346）中规定的方法进行。它是一种标准稠度的水泥浆体，在规定的温度和湿度下，使用凝结时间 水泥浆：水泥+水3.标准稠度用水量 标准稠度用水量：指水泥浆达到规定稠度时所需的搅拌水量，以占水泥重量的百分比表示硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在24%~30%之间，当水泥熟料的矿物成分不同时，标准稠度用水量也不同，磨得越细的水泥，标准稠度用水量就越高（三）体积稳定性（Soundness）1.水泥的体积稳定性：指水泥在凝结过程中体积变化的均匀性和2.熟透的原因是生矿物中游离氧化钙或游离氧化镁过多，水泥研磨中混入的过量石膏-水化反应-反应物体积膨胀导致水泥石头要裂。 CaO+H2O=Ca(OH)2MgO+H2O=Mg(OH)2水合铝酸钙+石膏水合硫铝酸钙不合格水泥应作为废物处理。国标规定水泥中游离氧化镁含量不得超过5.0%，三氧化硫含量不得超过3.5%。3.水泥稳定性差游离氧化钙引起的，可用试饼法或莱因哈特法测定。 （1） 试饼法：将标准稠度的水泥浆煮成试饼，煮沸3小时后，目测无裂纹，用尺检查无弯曲现象，然后稳定性合格，否则不合格。

(2）雷氏法：水泥浆在雷氏夹具中硬化沸腾后膨胀值的测定，当两个试样沸腾后膨胀值的平均值不大于5mm时，即也就是说，水泥的稳定性判断为合格，否则为不合格。（四）强度和标签1、水泥的强度是水泥标签分类的依据。强度水泥应按国家标准《水泥胶粘剂》砂强度试验方法（GB172）0@>）制作试块，保持并测量其抗压、抗弯强度值。具体方法为软砂法。 @2、软砂法：将水泥和标准砂（0.25~0.65mm）按1：2.5混合，加入规定量的水（水灰比0.42）6@ >，按规定方法制作40mm40mm160mm试片，在标准温度（202℃）的水中固化)，并分别测量其3d和28d的抗压强度和抗弯强度。2）7@>标签：以28d的抗压强度值（Mpa）乘以10命名。通常每10MPa相差一个级别。个别低标相差5MPa（如272）8@>322）9@>。硅酸盐水泥分为4个标号：422）8@>522）8@>622）8@>725。普通硅酸盐水泥有322）8@>422）8@>522）8@>625四个标签，水泥按3d强度分为普通型和早强型两种。代号R为早强型。各等级、各型号硅酸盐及普通硅酸盐水泥各龄期的强度不得低于书中表5-5所示值。（如： 28d的抗压强度值不小于42.5MPa，低于52.5MPa的称为425号）（五）密度和容重主要由其决定熟料的矿物成分一般为3.10~3.20g/cm3。

湿水泥的密度降低。计算混凝土配合比时，通常3.10g/cm3。容重：散装时约1000~1100kg/m3，密装时可达1600kg/m3（1400~1700kg/m3）。在计算混凝土配合比时，通常使用1300kg/m3。任何一种氧化镁、三氧化硫、初凝时间、稳定性不符合标准的为废品。强度低于产品标签规定的指标，称为不合格品。工程中严禁使用废水泥。六、水泥石的腐蚀与水泥石的防腐蚀：在某些环境条件下（如某些腐蚀性液体或气体的作用），水泥石的结构逐渐被破坏，强度降低，全部坍塌的现象称为水泥石的腐蚀。可以使用水泥石的抗性d 耐腐蚀。系数表达式。耐腐蚀系数：以水泥石试件浸入同龄腐蚀溶液的强度与清水养护试件强度之比表示。耐蚀系数越大，水泥石的耐蚀性越高。性能越好。水泥石腐蚀的原因很多，影响也很复杂，主要有软水腐蚀、盐腐蚀、酸腐蚀、强碱腐蚀等。水泥中的碱性物质：Ca(OH)2、@ >水合铝酸钙。 （一）水泥石的几种主要侵蚀作用水泥石腐蚀的根本原因是：水泥石中有氢氧化钙和水合铝酸钙等易腐蚀；不致密，易被腐蚀性介质侵蚀。进入其内部；外部因素的影响，如腐蚀

介质的存在，环境温度、湿度、介质浓度等的影响1.软水腐蚀（溶蚀）雨水、雪水、蒸馏水、工业冷凝水、河湖水含有少量碳酸盐的都是软水。水泥与软水接触——水化产物氢氧化钙溶解——不断溶解和流失——孔隙增大，碱度降低——硬化水泥石的其他产物分解——破坏水泥石的结构。 2.盐腐蚀（1）硫酸盐腐蚀当海水、沼泽水、工业污水等含有碱性硫酸盐（如Na2SO4、K2SO4等）时，水泥石也会Ca(OH)2+硫酸盐-CaSO4硫酸钙还可以与水泥石中的固体水合铝酸钙相互作用，形成高硫水合硫铝酸钙晶体。4CaO·Al2O3·12H2O+3CaSO4+20H2O→3CaO·Al2O3·3CaSO4 ·31H20+Ca(OH)2反应在固相中进行——高硫硫铝酸钙水合物与大量结晶水结合——其体积膨胀是原2.5倍体积水合铝酸钙——水泥石产生很大的内应力——水泥石开裂，降低强度，造成破坏。（2）镁盐腐蚀海水，地下水中常含有大量的镁盐硫酸镁（MgSO4)氯化镁 (MgCl2)MgSO4+Ca(OH)2+2H20→CaSO4·2H20+Mg(OH)2(3CaO·Al2O3·6H20+3( CaSO4·2H20）19H20→3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H20)MgCl2+Ca(OH)2→CaCl2+Mg(OH)2 反应结果：氢氧化镁（Mg(OH) 2）柔软不胶凝的镁盐二水硫酸钙（CaSO4·2H20）会依次引起硫酸盐的破坏，硫酸盐氯化钙（CaC12）易溶于水，能水泥石强度降低或破坏。

硫酸镁对水泥石起到腐蚀的双重作用。水泥石中常有溶解的二氧化碳，二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙反应——形成碳酸钙——继续与碳酸水相互作用——成为水溶性碳酸氢钙（Ca（HCO3）2），由于碳酸氢钙的溶解，降低了Ca(0H)2的浓度，导致水泥石中其他产物的分解，破坏了水泥石的结构。开始：Ca(0H)2 + C02 + H20 →CaC03 + 2H20 然后：CaCO3 + CO2 + H20Ca (HCO3）2是可逆的，当碳酸超过平衡浓度时(溶液中的pH <2）0 @>，上述反应向右进行，形成碳酸腐蚀。（2）一般酸的腐蚀（HCl、H2SO2）6@>工业废水、地下水、沼泽水中常含有无机酸和有机酸） ) 工业窑炉烟气中常含有二氧化硫，形成亚硫酸。 ids 与水泥石中的氢氧化钙相互作用——形成化合物——要么易溶于水，要么体积膨胀导致水泥石损坏。对水泥石的腐蚀作用最快的是无机酸中的盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸和有机酸中的醋酸、甲酸、乳酸。例如盐酸和硫酸分别与水泥石中的氢氧化钙发生反应，反应式如下： 2HCl + Ca(OH)2→CaCl2 + 2H20 氯化钙易溶于水，引起化学腐蚀损伤 H2SO4 + Ca(OH) 2 →CaSO4·2H20石膏对水泥石产生硫酸盐膨胀型破坏。

4.碱溶液如果浓度不大，一般是无害的，但高铝酸盐含量的硅酸盐水泥遇强碱也会损坏。 . (1）例如氢氧化钠与水泥熟料中的未水合铝酸盐反应生成易溶铝酸钠，其反应式为：3CaO·Al2O3+6NaOH→3Na2O·Al2O3+3Ca(0H)2(2）当水泥石用氢氧化钠溶液饱和后在空气中干燥时，与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钠 2NaOH+CO2→Na2CO3+H20 碳酸钠在水泥石的毛细孔中结晶析出水泥石，可使水泥石膨胀、开裂。（二）水泥石腐蚀防止措施1.根据侵蚀环境的特点，合理选择水泥品种。2.改进水泥石的密度。3.表面加保护层七、硅酸盐水泥与普通水泥的特性及应用（一）特性1.快凝硬化，高强度，特别是早期强度高。2.抗冻性好。3.水化热高。4.不耐腐蚀。5.不耐高温。 （二）应用1.高强度适用于重要结构混凝土和预应力混凝土工程；2.适用于早期强度要求高的工程和冬季施工工程；3.适用于严苛寒冷地区、反复冻融工程、干湿交替部位；4.不适用于受流动软水和水压影响的项目，也不宜用于受海水、矿物质影响的项目水

工程；5.不适合大体积混凝土；6.@>不适合高温工程。第二节硅酸盐水泥与混合材料的混合一、混合材料（一）定义：在细水泥的研磨中掺入的人造或天然矿物材料称为混合材料。（二）类别：按性质不同： 活性混合料（用量最大） 非活性混合料 能发生化学反应生成一定的胶凝物质，具有水硬性，这种混合料称为活性混合料，其主要成分为SiO2、 Al2O3 等 常用：粒状高炉渣：CaO 、SiO2 和 Al2O3 火山灰混合物：SiO2 和 Al2O3 天然：火山灰、凝灰岩、浮石等 人工：煤矸石渣、烧页岩、烧粘土等粉煤灰等.: SiO2和Al2O32、惰性混合材料不具有活性或活性极低的人工或天然矿物材料，经精细研磨后混入水泥中，无化学作用，仅用于调整水泥性能，降低水化热，减少贴标，提高产量。混合料，称它是一种非活性混合料（又称填充混合料）。主要包括：磨碎的石英砂、石灰石、粘土、缓冷渣、矿渣等不符合技术要求的活性混合材料，可作为非活性材料使用。 (三）应用于硅酸盐水泥熟料中加入适量混合料制成六种水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合水泥二、普通硅酸盐水泥（代号PO）（Ordinaryportlandcement）1、定义：任何硅酸盐水泥熟料，再加入6%~15%的混合料和适量石膏，经粉磨制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥熟料+6%~15%外加剂+石膏-普通水泥活性物质非活性物质最大含量不超过15%，非活性物质最大含量不超过10% 硅酸盐水泥几乎耐腐蚀，略优于硅酸盐水泥三、矿渣硅酸盐水泥（代号P·S）（Portlandblastfurnace-slagcement）1、定义：凡是硅酸盐水泥熟料，由粒状制成的水硬性胶凝材料高炉矿渣和适量的石膏称为矿渣硅酸盐水泥，简称矿渣水泥。粒化高炉渣含量为20%~70%。2、特性（1）密度：2.8~3.1g/cm3 容重：1000~1200kg/ m3，略小于硅酸盐，颜色较浅。（2）凝结时间：初凝不早于45min，实际时间2~5h；终凝不迟于10h，实际时间为5~9h。（3）早期强度低，后期强度增加率大。（2）6@>硬化时对湿热高度敏感。（2）9@>水化热低。（6）具有较好的（2）0@>耐热性强。（8）干缩大，保水性差，泌水大。（9）抗冻性和耐磨性）抗性差，干湿交替循环性能不如普通水泥。（10）与钢筋的附着力好，可防止钢筋腐蚀。< @3、应用（1）适用于地下或水下工程，而且工程经常承受较高的水压。

对于需要抵抗淡水侵蚀和硫酸盐侵蚀的水力学或海上施工特别合适。 (2）适用于大体积混凝土工程，但不适用于冻融或干湿交替、耐磨工程的建筑。(3）最适合蒸汽养护的预制构件。(< @4）适用于受热（低于200°C）的混凝土工程。四、火山灰硅酸盐水泥（代码P·P）（Portlandpozzolancement）1、定义：任何由硅制成的水硬性胶凝材料盐水泥熟料和灰渣混合料与适量石膏粉混合而成的，称为火山灰硅酸盐水泥，简称火山灰水泥。火山灰混合量：20%~50%。2、特点：（1）密度为2.8~3.1g/cm3，容重900~1000kg/m3，细度、凝结时间、体积稳定性等技术要求与普通水泥相同。（2）抗冻性和耐磨性比矿渣水泥差。（3）干缩现象更为显着。（2）6@>流血ing越小，防水性越高。高、高抗渗、抗硫酸盐性好。其他特性与矿渣水泥相同。 2）7@>应用（1）最适用于地下或水上工程，尤其是需要抗渗、抗淡水和抗硫酸盐腐蚀的工程。但火山灰水泥抗冻性较差，不宜用于冷冻部位。（2）不适合干燥地区或高温车间。（3）蒸汽适合使用）预制混凝土构件的维护和生产。（2）6@>适用用于大体积混凝土项目。五、粉煤灰波特兰水泥（代码 P·F）（Portl

andfly-ashcement)1、定义：凡是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏粉制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥，简称硅酸盐水泥。粉煤灰水泥。粉煤灰含量：20%~40%。 2、特点：（1）收缩小，抗裂性好。（2）制备的混凝土和易性好。六、复合硅酸盐水泥（Compositeportlandcement））硅酸盐水泥熟料，两种或两种以上指定混合料，适量石膏粉，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），总含量应>15%，但不超过50%。七、水泥包装标志及储运1.包装标志（1）袋子两面应有水泥名称、标签、代号。（2）硅酸盐水泥和普通水泥是红色。（3）矿渣水泥袋侧面印刷绿色。（2）6@>火山灰水泥和粉煤灰水泥袋侧面印刷黑色。2.储存和不同品种和标签的运输应分开存放，不得混装，应按顺序堆放。 nt：干燥，防潮，不暴露在阳光下，不直接放在地上。时间不宜过长。注意：1）不同型号的水泥不得混用；2）同一型号不同牌号的水泥不能混用。第三节性能常用的水泥有：白色硅酸盐水泥快硬硅酸盐水泥颜色硅酸盐水泥、高铝水泥、膨胀水泥等一、白色和彩色硅酸盐水泥（一）白水泥1.定义适当成分的生料烧成部分熔融铝酸钙水泥成分，得到以硅酸钙为主要成分，氧化铁含量极少的白硅酸盐水泥熟料，再加入适量石膏，一起磨成的水硬性胶凝材料称为白硅酸盐水泥，简称白水泥。像白水泥一样。

氧化铁含量(%)0.35～0.4白； 0.45～0.7浅绿色； 3～4深灰色。2.技术性质（1）强度：分为322）8@>422）8@>522）8@>625四个标签。（2）@ >白度：分为特级、一级、二级、三级四个等级，白度（%）不小于82)3@>84、82)5@>75 . (3）细度、凝固时间和体积稳定性 细度：0.08mm方孔筛不超过10%，初凝：不早于45min 终凝：不迟于12h，强度在每个年龄：必须合格 体积稳定性：必须通过沸腾法检验合格（二）彩色硅酸盐水泥是研磨硅酸盐水泥熟料（白水泥熟料或普通水泥熟料），适量的石膏和碱性颜料一起使用。（即染色法）（三）白色和彩色波特兰水泥的应用：装饰工程常用制备彩色灌浆、制备装饰混凝土、制备各种彩色砂浆f或装饰抹灰，以及制造各种颜色的水磨石、人造大理石和水磨石等产品。白水泥也用于各种接缝等。 二、快硬硅酸盐水泥1.定义和特性（1）定义以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，添加适当的加入适量石膏，细磨后得到的早期强度增加速度较快的水硬性胶凝材料称为快硬硅酸盐水泥，简称快硬水泥。（2）特点快凝硬化，早强快增长率。强度和标签：快硬水泥的等级由3d强度决定：322）8@>372）8@>425。

成分：C3S（硅酸三钙）50%～60% C3A（铝酸三钙）8%～14%，两者合计不得少于60%～65%。石膏8%细度：0.08mm方孔筛渣不得超过10% 初凝：不早于45min 终凝：不迟于10h 体积稳定性：需煮沸法合格。容易被水分。应及时使用，不能长期存放。三、高铝酸盐水泥（HAC）1、定义：以铝酸钙为主要成分，氧化铝含量在50%左右的水泥。通过研磨和再研磨制成的水硬性胶凝材料称为高铝水泥。 （又称铝酸盐水泥）。2.技术要求细度：0.08mm方孔筛 不大于10% 初凝：不早于40min 终凝：不迟于10h 体积稳定性：必须合格的高铝水泥是由3d强度决定的。其标签：422）8@>522）8@>622）8@>725四个标签。又称铝土矿水泥，由铝土矿和石灰石经煅烧而成。高热集中放热（3）抗硫酸盐能力强（2）6@>耐热性好（2）9@>长期强度应降低4.应用：应急军事工程（道路建设） 、桥梁）、抢修工程（堵漏等）、临时工程、制备耐热混凝土（如高温窑炉衬等）。不能用于：长期承重结构高温高湿环境及工程