1.本发明主体的外壁技术实现要素及解决方案

1.本实用新型属于铝棒加工技术领域，涉及一种铝棒加热炉。

背景技术：

2.铝型材挤压时，需要将铝棒送至加热炉加热，达到热熔效果后，送至切割设备切割成所需长度，最后送到挤压设备。对于挤压加工，铝棒加热炉是对铝棒进行加热，以改变铝棒的力学性能，提高加工产品质量的设备。

3.在加热铝棒时，由于加热炉内部有固定的加热设备，铝棒不能充分加热，从而影响铝板的后续挤压。

4. 因此，对于本领域的技术人员来说，现有技术中的加热炉需要改进以克服上述不足。

技术实施要素：

5.本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出一种铝棒加热炉，以解决铝棒加热不均匀，影响后续挤压工作的技术问题。

一组暂存架的外壁固定有延伸至主体外侧的铝架。l 框架顶部设有2号单向板，可转动地与主体外壁连接。

7.采用上述技术方案，铝棒可以长时间保持在主体内，同时铝棒被卷起，使铝棒的加热更彻底，从而方便后续的挤压工作，以及铝棒的进出。杆的进出口及时密封，使主体内部处于密封状态，使主体内部温度保持在相对恒定的状态，可实现后续的优质高效铝棒加热。

8.本实用新型还提供一种电机安装在主体外壁上，电机的输出端通过连接轴与U杆的一端连接。

9.采用上述技术方案，对u型棒进行供电管式加热炉工作原理，使旋转带动铝棒滚动，从而充分加热。

10.本实用新型进一步配置如下：主体的一侧设有与1号单向板接触的进料口，L形架的顶端设有出料口。

11.采用上述技术方案，可以方便的将铝棒放入和取出主体内部。

12. 本发明还提供了一种控制屏，控制屏安装在主体的外壁上，控制通过导线与外部电源电连接。

13.采用上述技术方案，控制装置启停方便，提高了铝棒的加热效率。

14.本实用新型还提供了一种加热装置，该加热装置固定在主体内壁的顶端，该加热装置通过导线与控制面板电连接。

15.采用上述技术方案，加热主体内部的温度，从而完成铝棒的加热。

16.本实用新型进一步配置如下：暂存架内壁上设有与弧形片相匹配的缺口，与暂存架内壁接触的滚动柱。储物架可转动地连接在弧片的一侧。.

17.采用以上技术方案，避免了后期圆弧受力不均的倾斜，减少了它们之间的摩擦。

18.本实用新型还提出，U形杆外壁套有轴承，轴承外壁与推杆内壁固定连接。

19.采用以上技术方案，减少了u杆与推杆之间的磨损，也降低了噪音。

20. 本实用新型还提出，暂存架的数量为三组，三组暂存架呈阶梯状分布在主体内壁上。

21.本实用新型进一步设置，使铝棒沿储架外壁长时间多次滚动，直至受热均匀，便于后续的挤压工作。

22.与现有技术相比，本发明具有以下优点：

23.1、在本发明中，暂存架、圆弧、推杆和u杆相互配合，使铝杆可以留在主体内时间长，同时轧制铝棒，使铝棒受热更彻底，便于后续挤压工作；

24.2、本发明中，1号单向板和2号单向板相互配合，铝棒的进出口进出铝棒时及时密封，使主体内部处于密封状态，主体处于密封状态。内部温度绝缘处于相对恒定的状态，可为后续铝棒实现较高的加热质量和效率。

图纸说明

25. 图1为本实用新型的结构示意图；

26. 图2为本实用新型的内部结构示意图；

27.图3为本实用新型中弧形片的结构示意图；

28. 图。图4为本实用新型U杆与推杆的连接示意图。

29.图中：1、主体；2、加热装置；3、暂存架；4、弧片；41、导柱；42、滚柱；5、推杆；51、轴承；6、1号单向板；7、2号单向板；8、l箱；9、你的棒子；10、电机；11、 溜槽。

详细方法

30.以下为本发明的具体实施例及附图，以进一步说明本发明的技术方案，但本发明并不限于这些实施例。

31.如图1-4所示，铝棒加热炉包括主体1，主体1内壁固定有暂存架3。暂存架3个数为三组，三组暂存。收纳架3阶梯状分布在主体1的内壁上，使铝棒充分受热，直至达到均匀受热的目的。4与间隙配合，弧形片4的一侧可转动地连接与暂存架3内壁接触的滚动柱42，减小摩擦，使推杆推动弧形片4起吊省力，两端设置弧形片4。主体1内部有导向柱41，主体1内壁与导柱41接触处开有滑槽11，弧形片4底端与推杆5转动连接，推杆5底端与主体套接。1、内壁连接的u型棒9转动，使铝棒能长时间停留在主体1内，同时铝棒被卷起，使铝材受热杆更彻底，便于后续的挤压工作。主体1外壁安装有电机10，电机10输出端通过连接轴与U杆9一端连接，主体1内壁一侧可转动主体1与单向板6连接，主体1的一侧可转动地连接。

有与1号单向板6接触的进料口，一组暂存架3的外壁固定有延伸到主体1外侧的1架8，顶部1框架8与主体1外壁设有2号2号旋转连接单向板7和框架8顶部设有出料口，进出料口铝棒进出铝棒时及时密封，使主体内部处于密封状态，使主体内部温度保持在相对恒定的状态。后续铝棒加热质量和效率都很高。

32.参见图1，主机1外壁安装有控制面板，控制通过导线与外部电源电连接。主体1内壁顶部固定有加热装置2。加热装置2通过导线与控制装置连接。屏体电连接，手动操作控制屏体使加热装置2工作，加热主体1内的温度，从而加热铝棒。

33.请参考图4，U杆9的外壁套有轴承51，轴承51的外壁与推杆5的内壁固定连接，使u杆9在推杆5内壁上转动的摩擦阻力小，减少了电机10的工作量。

34.本实用新型的工作原理如下：将铝棒置于进料口位置，内侧将铝棒推入主体1内部，铝棒由1号单向板6挤压开合。进入暂存架3内部，1号单向板6复位并密封进料口管式加热炉工作原理，电机10的输出端带动u杆9转动，带动推杆5做一圆周轨迹运动，然后推动弧形片 4 升。高，带动铝棒沿暂存架3外壁滚动，带动加热装置2对铝棒进行全方位加热，然后进入另一个暂存架3内部再次，u棒9的往复运动使电弧4上升和下降，从而使铝棒长期存放在多个暂存架3中，达到充分加热铝棒的目的。然后铝棒落到框架1的顶部并滚动到外面，铝棒被挤压。2号单向板7打开，最后铝棒滚动到主体1外侧。同时，2号单向板7复位，封住其出口，使主体1内部的加热环境相对密封。热量被保留以提高铝棒后续加热的效率和质量。达到使铝棒充分加热的目的。然后铝棒落到框架1的顶部并滚动到外面，铝棒被挤压。2号单向板7打开，最后铝棒滚动到主体1外侧。同时，2号单向板7复位，封住其出口，使主体1内部的加热环境相对密封。热量被保留以提高铝棒后续加热的效率和质量。达到使铝棒充分加热的目的。然后铝棒落到框架1的顶部并滚动到外面，铝棒被挤压。2号单向板7打开，最后铝棒滚动到主体1外侧。同时，2号单向板7复位，封住其出口，使主体1内部的加热环境相对密封。热量被保留以提高铝棒后续加热的效率和质量。2单向板7复位以密封其出口，使主体1内部的加热环境相对密封。热量被保留以提高铝棒后续加热的效率和质量。2单向板7复位以密封其出口，使主体1内部的加热环境相对密封。热量被保留以提高铝棒后续加热的效率和质量。

35.此处所描述的具体实施例仅用于说明本发明的精神。本发明所属领域的技术人员可以对所描述的具体实施例进行各种修改或补充或以类似方式进行替换，但不会脱离本发明的精神或超出所附权利要求范围的定义。

36.虽然本文使用较多1、主体；2、加热装置；3、临时框架；4、弧形；41、导柱；42、滚柱；5、推杆；51、轴承；6、1号单向板；7、2号单向板；8、l箱；9、u杆； 10、motor;11、chutes 等术语，但不排除使用其他术语的可能性。这些术语仅用于更方便地描述和解​​释本发明的实质；将它们解释为任何类型的附加限制都与本发明的精神背道而驰。