活性染料耐H202稳定性很差染色的原因及解决办法（上）

摘要：活性染料对H2O2的稳定性很差。一旦将H2O2带入染浴，染料的活性基团就会被破坏，造成色差、色纹等染色缺陷。因此，染色前必须除去织物和水浴。H202 清除。生物酶法脱氧最快、最有效，在节能减排、增效方面具有突出优势。

1 提出的问题

纯棉针织坯布通常含有较多的棉纤维伴生物（如蜡质物质、果胶物质、灰分等），这些伴生生物对棉纤维的润湿性和染色性能影响很大，因此染色前必须经过。漂白过程将其去除。由于针织物的经纱不浮，组织规格柔软，坯布的精漂通常在染色机中进行，然后用水洗，再用活性染料染色。纯棉机织物用亮中浅色染色时，精漂半成品的白度往往不足。染色前再次进行复氧漂白，水洗后用活性染料染色。

值得注意的是，在实际生产中，这种染前氧漂、活性染料水洗、活性染料染色的工艺模式普遍存在颜色稳定性（色度、色度）差、重现性差、样品放大不准确等问题。槽间色差明显，颜色不均（色花）（活性染料染色的产品在水洗过程中也存在褪色慢的问题）。

2 问题的根源

实验表明，无论是低温型还是高温型活性染料，还是中温型或热固型活性染料，在含有H2O2的染浴中染色时，色深都会明显下降，只是下降幅度不同。 . 而且，H2O2含量越高活性染料活性基团，下降幅度越大。各类活性染料在浸染中对H2O2的稳定性较差。

有两个原因：

(1)某些染料的发色团或活性基团被H2O2破坏，导致染料脱色或失去染色能力。

（2)部分染料-纤维素键断裂，导致染色染料脱落（一般来说，活性基团的化学活性越强，染料-纤维键越容易断裂）。这可以从下面的实验中得到证实。

实验方法：

将深度1.25%(owf)的活性染料染色样布分成两份（每份重2克），放入浴比为1:50的无染料染色助剂浴中. （六偏磷酸钠1.5g/L，食盐40g/L，固色碱剂：中高温染料纯碱20g/L，低温染料纯碱5g/L+固体1g/L烧碱），其中一种加入100% H2O2 10mg/L，然后根据染料类型要求的染色温度处理50min，水洗。

取无 H2O2 处理样品的深度作为参考样品（100%），并与添加 H2O2 处理样品的深度进行比较。使用 DatacolorSF，600x 色度计测量处理过的样品的相对深度。

表1 各种活性染料和纤维素结合位点的耐H2O2稳定性

注：中温染料为上海方科化工有限公司产品，高温染料为台湾永光化工有限公司产品，低温染料为上海安诺凯纺织化工有限公司产品。

表 1 中的数据显示：

在含有H2O2的染浴中，各类活性染料与纤维素纤维形成的键也会产生一定程度的“断键”现象。但整体来看，“断键”的程度还是比较小的。这说明H2O2对活性染料染色结果的影响（减色、变色）主要是由于染料的发色团或活性基团被破坏所致。

从上面的实验分析可以看出：

（1)活性染料对H2O2的抵抗力较差，这是染色前氧漂和水洗后颜色不稳定问题的症结所在。绳状氧漂后，织物中所含的H2O2通常很难洗得彻底，一旦带入染浴，难免会引起颜色（色差、色差）的波动。

（2)活性染料与纤维素纤维键合的氧化“断键”现象是活性染料在洗涤过程中逐渐褪色的根本原因。这是因为常用的洗剂一般都含有过硼酸钠、过碳酸钠等氧化物，会在不同程度上催化活性染料与纤维素纤维之间的键断裂。

3 对问题的回应

为消除H2O2对活性染料染色结果的负面影响，有两种有效措施：

3.1 洗涤脱氧方法

染前精漂或氧漂后，用热水洗→热水洗→溢冷水洗，确认H2O2已充分水洗后再用活性染料染色。

这种方法耗能大、污染物排放多、成本高，显然不符合当前“节能减排、提效”的染整理念。

3.2 生物脱氧

染前精漂或氧漂后，采用冷水洗→中和、脱氧、染色一浴工艺。

(1)这个过程中使用的生物酶是过氧化氢酶。它是由非病原微生物通过深度发酵制成的。它是特异性的，只与H2O2一起作用，能快速将H2O2分解成水和氧气：2H202→过氧化氢酶→H20 +02，在织物面前，染料与助剂（表面活性剂）相容性好，不起任何作用。

双氧水的最佳实用条件为：温度35～50℃，pH值6.5～7.5，Novo R过氧化氢酶浓度10L 0.25～0.5g/ L（根据需要）。

（2)生物酶脱氧法操作流程（以射流溢流机为例）：

① 织物漂白或漂白后，放掉漂白液。

② 用冷水清洗约10分钟，沥干洗涤水。

③加入清水，边运行边加入适量醋酸，调节pH至6.5-7.5，同时升温至40-50℃（根据需要） .

④ 加入生物酶，运行脱氧10-20min，不排水。

⑤ 加入染色助剂和染料，将温度调至染料所需温度，保温染色。

（3)过氧化氢酶可以快速有效的去除残留的H2O2，即使浓度过高也不会对织物或染色造成负面影响，而且H2O2分解后只生成水和氧气，不会产生有害物质，所以它是一种全新的绿色工艺。

(4)由于该工艺氧漂后只需冷水洗一次，中和脱氧染色可在同一浴池中进行，因此，与水洗脱氧法相比，具有突出的“节能效果”。 , 减排, 增效” ” 的优点. 测出目标后, 时间可节省50%, 清水可节省70%, 电耗可节省50%, 蒸汽消耗可节省 20%。

4。结论

活性染料对 H2O2 非常敏感。一旦染浴中有H2O2（即使浓度很低）活性染料活性基团，活性染料的活性基因也会不同程度地受到破坏，造成明显的色差和彩花的染色缺陷。因此，在染色前彻底清除织物及其水浴中残留的H2O2极为重要，而使用过氧化氢酶脱氧是最佳工艺选择。“综合效果。