强全生口述核动力陆上模式堆工程的核心

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◎核电所强全生口宣部

核电站最重要的部分由堆芯燃料元件总成、内部部件、压力容器顶盖、驱动机构和顶部构件组成，堆芯安装是核电站建设的重中之重。潜艇陆地模型反应堆。重的。按照计划，核潜艇陆上模型反应堆工程必须在1970年6月底前完成全部安装任务，达到物理临界。工程进入最后紧张的安装阶段后，工程指挥部组织了“五大攻坚战”。 ”，开展立体交叉式作战，8000名官兵日夜奋战在工地。工地上彩旗飘扬，机器轰鸣，和运输车辆来来去去。口号、口号令人振奋，当时的情景至今仍让人热血沸腾。我参与了整个核潜艇陆基模型反应堆项目的堆芯安装——反应堆堆芯中最关键、最困难的部分。它的安装技术比其他电厂部件更加困难和复杂。各部件的配合精度、吊装精度、清洁度等有不同的特殊要求，燃料元件表面有一定的放射性剂量。我参与了整个核潜艇陆基模型反应堆项目的堆芯安装——反应堆堆芯中最关键、最困难的部分。它的安装技术比其他电厂部件更加困难和复杂。各部件的配合精度、吊装精度、清洁度等有不同的特殊要求，燃料元件表面有一定的放射性剂量。我参与了整个核潜艇陆基模型反应堆项目的堆芯安装——反应堆堆芯中最关键、最困难的部分。它的安装技术比其他电厂部件更加困难和复杂。各部件的配合精度、吊装精度、清洁度等有不同的特殊要求，燃料元件表面有一定的放射性剂量。

我是堆垛组的组长

为完成堆芯安装和冷热调试任务，715所牵头研究，组建了由工人、技术人员和领导干部组成的30人左右的堆垛队伍。我担任组长，由总部直接领导。堆垛队成员中有宋明华、沈大龙、李树山、范锦荣、张汝琴等经验丰富的工人师傅。他们大多和我一样从北京原子能研究所调来，在101重水堆工作多年。具有实验堆安装、维护的实践经验，作风扎实，技术水平过硬。此外，还有陈伟本、沉康、柯小宁、于洪斌等工程技术人员，周以年、邵军等。他们是各种组件、零件和装卸反应堆专用工具的研究设计者。进行质量监督和出厂测试重水堆 压力管 材料，对各种元器件和设备的使用有清晰的认识。他们是一群相当有经验的工程师和技术人员。此外，还有一些未参加堆垛组的工程技术人员，根据工作需要随叫随到，制定堆垛工作主要技术文件，密切配合，参与复杂的试验等。工作对堆垛的顺利完成也起着重要的作用。来维护。进行质量监督和出厂测试，对各种元器件和设备的使用有清晰的认识。他们是一群相当有经验的工程师和技术人员。此外，还有一些未参加堆垛组的工程技术人员，根据工作需要随叫随到，制定堆垛工作主要技术文件，密切配合，参与复杂的试验等。工作对堆垛的顺利完成也起着重要的作用。来维护。进行质量监督和出厂测试，对各种元器件和设备的使用有清晰的认识。他们是一群相当有经验的工程师和技术人员。此外，还有一些未参加堆垛组的工程技术人员，根据工作需要随叫随到，制定堆垛工作主要技术文件，密切配合，参与复杂的试验等。工作对堆垛的顺利完成也起着重要的作用。来维护。还有一些没有参加堆垛组的工程技术人员重水堆 压力管 材料，根据工作需要随叫随到，制定堆垛工作主要技术文件，密切配合，参与复杂的试验等。对成功完成堆垛起重要作用。来维护。还有一些没有参加堆垛组的工程技术人员，根据工作需要随叫随到，制定堆垛工作主要技术文件，密切配合，参与复杂的试验等。对成功完成堆垛起重要作用。来维护。

吊装前应调整水平，并在吊篮下方设置保护索，确保吊装安全。

配载组成立后，我首先动员了组员。大家统一认识，明确任务，制定计划，集中精力进行技术准备和培训。大师们虽然拥有丰富的装配知识和工艺，但对压水堆的性能和结构却不是很熟悉。此外，反应堆结构复杂，技术要求较高，尤其是一些特殊要求，如对放射性、堆垛组等要求极高密封性能的部件，以及吊装、吊装等，仍难以正常操作。起重工具、量具等，所以还需要专门培训和相关知识培训。

压力容器就位

经过3个月的不懈努力，整个团队熟悉了反应釜图纸、堆垛基本技术要求、堆垛程序和安装现场条件等，并建立了严格的技术责任制、轮班制、填写安装日志系统，清洁安全和清洁系统。在此期间，大家还参与了对要堆叠的元器件的盘点，对单个元器件进行了检查和测试；对整体吊装所需的工具设备进行了详细的检查和负荷试验，并反复培训操作流程，直至操作熟练。直到它可靠且易于使用；清洁室所需的清洁液和润滑剂等必要物品也已准备好。准备工作虽然细致繁琐，但极为重要。正是有了这些思想、技术和材料上的充分准备，才能顺利、按时完成堆垛任务。

手持中子源管研磨

从1970年3月29日起，正式开始堆放，6月22日完成全部安装任务，用时不到3个月。过程虽短，却充满了艰辛和艰辛，遇到的技术难点和安装难题也是史无前例的。那个时候，时间很紧，在这样艰苦高强度的劳动状态下，很多工作都是拼命完成的。有几件事给我留下了深刻的印象。

用模拟体上的长杆工具将控制杆组件取出

在堆外预装阶段，要解决燃料元件组件头尾与吊舱上下栅板的配合锁紧问题，以保证堆芯相对尺寸的要求。但经实测，吊篮上下栅板与燃料元件总成头部相匹配的孔有265个孔，孔尺寸超差，不符合标准。技术要求。由于吊篮是一个重达几十吨的大型部件，无法返厂维修，只能当场解决。经过两天多的研究，团队一致同意用铸铁磨棒加磨粉，用手磨解决问题。接下来的7天7夜，全体队员和工程技术人员日夜轮班在现场工作，直到手上出现血泡，265个孔全部磨光，满足装配尺寸要求。大家都困了，就在旁边打了个盹。所有人的眼睛都红了，声音嘶哑。有的甚至发高烧，还是打不过。没有人抱怨或发出任何抱怨。有的甚至发高烧，还是打不过。没有人抱怨或发出任何抱怨。有的甚至发高烧，还是打不过。没有人抱怨或发出任何抱怨。

同样在反应堆外的预装阶段，团队在检查19套控制棒导向活塞和导向油缸时，发现导向油缸严重变形，无法使导向活塞在导向内上下自由移动。气缸，这可能会导致卡死事故。面对这样一个难题，全组同志和相关技术人员经过多次研究分析，决定采用单一配套和现场打磨的方法来解决。我们将19组导向活塞和导向气缸排列成数百种组合，并进行了数千次重复试验和大规模研磨。经过34个日夜的努力，我们终于取得了令人满意的成绩。

最危险的操作是在中子源组装阶段。在安装两对中子源时，我们发现中子源套管直径超差，无法插入堆芯。如果退回原厂维修，时间不准。经研究，全组同志决定当场解决。但是，中子源外壳不同于普通材料的原始材料。能产生中子射线和穿透力强的射线。没有任何防护措施的直接操作会对人体造成很大伤害。然而，堆垛队的队员们却表现出“一个不怕死，一个不怕吃苦”的革命性无畏精神，轮番上岗，每人限时15分钟，手持中子源管在研磨机上研磨，最后打磨出尺寸达到装配标准。这真的是一个以生命为代价的使命！

在反应堆调试运行阶段，还发生了惊心动魄的抢修事故。1970年7月18日，反应堆进入热态，正常发电运行。下午，突然发现反应堆压力下降，反应堆被迫关闭。我带领几名队员在反应堆内部数十度的高温下汗流浃背地检查，最终发现事故原因是中子通量测量管与顶盖钎焊处漏水。经全组和工人共同研究，决定采用加套管、焊接顶盖的方法解决。梅树才、邹新银、朱大全等150厂的熟练焊工，冒着高温、大水汽的恶劣条件，克服了焊接作业中的各种高难度障碍，终于经过两天一夜的紧急抢修，解决了焊接难题。随后九年的反应堆运行证明，这种抢修方案的焊接质量是没有问题的。

1970年6月28日，反应堆首次达到冷临界，标志着我国设计研制的第一座压水反应堆竣工。两天后达到热临界，8月30日达到全功率运行。祖国没有忘记我们的英雄。1970年，基地表彰在核潜艇陆上模型反应堆工程建设中的突出贡献者。作为堆叠组组长，我获得了二等奖。虽然没有奖金和其他物质奖励，只有一张奖状，但这代表了整个堆垛集团的荣誉，是党和国家对这样一个堆垛集团作出的贡献的肯定和最高成就对勤奋踏实的建设者评价。

（强全生，我国第一代核潜艇陆基模型堆堆芯安装组组长，年度工人代表。新中国成立前，曾在上海工作，先后赴上海，北京沉阳，曾在北京原子能研究所反应堆工作。1969年，35岁，作为技术骨干与其他31名技术工人一起从北京原子能研究所调来能源基地参与建设的核潜艇陆上模型反应堆项目。） 策划：杨金峰 编辑：郑克