【知识点】生产管理澄清工序处于制糖生产的中间环节

《亚硫酸法生产管理.doc》为会员共享，可在线阅读。更多相关《亚硫酸法生产管理.doc（10页珍藏版）》，请在讯立图书馆搜索。

1、-亚硫酸法的生产管理和澄清过程处于制糖的中间环节。长期的生产实践证明，良好的澄清效果是提高产品质量和糖回收率的首要关键，也是改善生产平衡、节约蒸汽的重要环节，直接影响工厂的经济效益。在明确的过程中，要特别强调良好的运营管理。管理完善的糖厂，澄清效果好且稳定，产品质量和回收率都比较高。但是，也有很多糖厂管理不善。即使甘蔗原料好，澄清技术条件合适，操作控制不稳定，导致清汁质量差，白糖质量差，有时会产生二等或不合格产品。精炼车间的指标也较低。管理重点是：1.各项技术条件稳定控制，明确车间岗位多，相互影响大。首先，要加强岗位责任制和职工技术培训，结合经济措施，使各方面

2、仔细工作。澄清运行管理的中心是稳定：预灰和中和酸值稳定，硫磺熏蒸和磷酸添加稳定，一、二次加热温度稳定，与此相关的硫燃烧和灰牛奶浓度也很稳定。 澄清过程需要多个岗位相互配合，加强联系，相互配合。硫磺熏蒸和中和是核心位置。要充分了解和掌握其他岗位的情况。任何异常情况都能及时发现并处理。应经常检查和分析澄清过程各阶段的实际酸碱度、温度等情况，鼓励工人经常检查和操作。中和酸值和二次加热温度的稳定尤为重要。澄清差的糖厂最常见的问题是这两个条件控制不好，波动大，使连续沉淀器产生强对流，大量沉淀物逆流到上清汁区，使除尘器“倒底出清汁”。质量下降。糖厂通常以清汁酸值作为最终检验的依据，但由于沉淀

3、游泳池很大，里面有很多果汁。清汁的pH值不能反映中和汁液pH值的波动。有的工厂以班内清汁的平均ph值作为衡量岗位运行情况的指标，但不同时间的波动很大，比如高于7.6或低于6.6，澄清效果自然差。在澄清性差的工厂，要加强对中和ph值和二次加热温度的检查，注意几天，情况多半会好转。清汁的ph值应取样检查，作为评价的依据。部分糖厂二次加热温度不稳定，因为一次加热温度波动较大。后效蒸发罐的汁汽加热一次，冷凝水的去除容易出现问题。排水不畅必然导致气温偏低、波动。另一方面，甘蔗汁流量和蒸气压不稳定也是加热温度不稳定的常见原因。各级加热温度必须用准确的仪表显示，并应经常检查和校正。最好使用自动仪器连续记录，方便检查和控制

4、。有的糖厂采用自动装置控制加热温度，相对稳定，澄清效果较好。中和pH控制很重要，手动控制更不稳定。仪器仪表自动检测、记录和控制是发展方向。近年来，一些糖厂采用了自动控制装置，效果良好。显然，利用现代技术稳定和控制澄清技术条件是提高糖厂技术管理水平的重要环节。 2.加快物料搬运 制糖应该加快物料搬运。澄清工段，特别是沉淀池，应尽可能缩短物料停留时间，以减少蔗糖转化及各种不良化学反应。甘蔗汁在高温下会发生各种化学反应，颜色会变深，沉淀物会部分水解和重新溶解，可溶性钙盐和大分子物质会增加，pH值会降低。时间越长，这些不良反应越严重。糖厂的泥汁在沉淀池中的停留时间比澄清汁长，其质量也明显低于澄清汁。这使得过滤后的果汁的质量明显低于澄清的果汁，颜色

5、高价值，低纯度。如果甘蔗汁中含有更多的甘蔗麸皮，危害会更大。很多糖厂都经历过，甘蔗汁在沉淀器中放置时间长后，清汁的色值较高，纯度较低。因此，应尽可能缩短甘蔗汁沉淀过程的时间。很多蔗糖厂使用多层沉淀池，国外糖厂满汁工作，停留时间长。 1950年代初以来，国家糖厂改进了出清汁和泥汁的方法，在较低的液位下运行，在澄清和沉淀良好的基础上，尽量减少沉淀池中的甘蔗汁量。同时加速泥汁的排出，减少泥汁的存量。在沉淀池底部附近的不同高度应安装多根取样管，经常检查泥汁高度，规定操作要求，并包括班次制度的检查和实施。通过这些措施，糖厂有效地提高了产品质量和蒸煮回收率。 3.糖厂要做好清洁卫生、杀菌消毒工作，必须注意做好清洁卫生、抗菌杀菌。在甘蔗汁中

6、蔗糖、蛋白质等都是很好的营养物质，很容易滋生细菌。澄清部分的许多设备中经常存在微生物活动。必须注意各种设备容器和车间外的清洁，特别注意防止设备死角形成“甘蔗米”等细菌产物。甘蔗汁中的主要细菌是串珠菌，放线菌可以产生孢子。大多数细菌孢子非常耐热，在6065以下仍能存活。大多数在100以下被杀死，但也有一些没有死亡，而是失去活性并停止活动。当温度降低到一定程度时，它会再次复活并再现。因此，尽管甘蔗汁在沉淀器中长时间处于高温状态，但温度降低后，细菌孢子很快就会生长并恢复活动。国外糖厂发现，如果关闭沉淀池后不排干甘蔗汁，16小时后甘蔗汁pH值降至5.9，纯度降至2.3 ，乳酸含量增加到1120mg/

7、l.在沉淀池中，细菌主要附着在沉淀物上。如果果泥的温度降到75以下，里面的微生物又会繁殖，使果汁变酸，品质迅速下降。在一些糖厂除尘器中，泥汁堆积较多，停留时间长，温度下降，泥汁pH值明显降低，如低至6.3甚至以下6.0，纯度也降低，微生物活性是重要原因。时刻注意泥汁的状况。如果其pH值偏低或呈黄色，说明沉降器的泥汁中有细菌繁殖，需要加快排出清除。如果污泥汁排出不顺畅或沉淀池存在死角，则很可能出现此问题。近年来，一些糖厂发现过滤后的汁液中存在微生物，导致过滤后的汁液pH值下降，纯度降低，有时会散发出酸臭味，并出现黑膜或白珠-设备死角处形成结块状。也存在于过滤后的果汁中。泥汁过滤时，如果滤出的汁液清澈，微

8、生物不多；如果滤液浑浊，大量微生物随沉淀物进入滤液。使用真空吸滤机时，真空抽吸使甘蔗汁部分自蒸发并降低温度。在后续的储汁罐和管道中，过滤后的果汁中的微生物会重新繁殖，在设备和管道的死角处积聚发酵产物。一般来说，如果温度不低于75度，甘蔗汁中微生物的活性不明显；低于70，活动比较活跃，低于65，问题大。目前糖厂普遍采用无滤布真空吸滤机亚硫酸钙沉淀，滤液浑浊，多数糖厂返回沉淀器。滤汁中微生物的反复循环会增加其耐热性，不利影响会更大。使用真空吸滤机时，在泥汁入口处加入少量适当的化学杀菌剂，可以减少滤出汁液中的细菌。设备清洗干净后，可以对灰奶进行杀菌处理，但是甘蔗汁中灰奶的杀菌效果不是很大。 4

9、.提高灰和灰奶的质量 灰和灰奶的质量对于甘蔗汁的澄清非常重要。灰是通过煅烧灰制成的。天然灰的质量因地而异，天然灰的质量较好。灰的质量通常以“有效氧化钙”来表示，80以上好，90以上更好，但有的地区只有70左右。灰中不能得到氧化钙的成分达到1030，包括碳酸钙、硅化合物、镁、铁、铝化合物等。灰。当灰与水混合时，大部分cao与水结合形成ca(oh)2，分散成细小颗粒，形成乳白色灰。用热水熔化灰烬可使灰烬乳化成细颗粒。灰分乳化需要足够的时间。灰中的大部分杂质不能分散成颗粒，应选用密度较大的灰。使用 100 目筛或高效旋风分离器等筛网去除它们。国外大型糖厂灰分质量

10、 认真对待。一般要求其有效氧化钙达到9095。美国通常采用高纯度熟灰粉，其中氢氧化钙97%左右，碳酸钙2%左右亚硫酸钙沉淀，其余硅、镁氧化物不足1% 、铁和铝。它是一种非常细的粉末，通过300目筛子，可以直接使用，无需灰和设备。其澄清效果好，设备结垢少。国内大型糖业集团可参考此经验，选择质量较好的灰原料，委托专业工厂加工，供糖厂使用。中国有几家糖厂。由于灰分质量差，澄清和沉淀条件差，清汁浑浊不清。换成好灰之后，情况立刻发生了变化。灰分中的杂质具有各种不利影响。氧化镁与亚硫酸盐反应生成可溶性亚硫酸镁，从而降低了亚硫酸钙的用量及其作为澄清剂帮助甘蔗汁沉淀和过滤的作用，使澄清过程明显变差；亚硫酸镁还会增加清汁的残渣二

11、氧化硫量。二氧化硅是局部可溶的，会在甘蔗汁中添加灰分，并在加热器和蒸发罐中形成坚硬、难以去除的沉积物。铁和铝的氧化物也有各种不利影响。目前有的糖厂灰乳化设备不好，乳化不彻底，有的厂灰牛奶筛分设备不好。灰浆中颗粒较多，在甘蔗汁中反应慢，影响pH值的升高和波动，降低澄清效果。 这些情况应该得到改善。 5.提高甘蔗和混合汁的质量 甘蔗和混合汁的质量对澄清过程有很大的影响。甘蔗和甘蔗汁质量差会严重影响产品质量和正常生产。新鲜甘蔗和甘蔗汁含糖量高，纯度高，杂质少；产品质量和出糖率高，生产较正常顺利。糖厂应努力提高甘蔗新鲜度，缩短从切碎到压碎的时间。甘蔗被切断后，随着时间的延长，蔗糖逐渐转化为重组糖，蛋白质水解为有害氮

12、化合物、细菌繁殖产生有机酸、葡聚糖等胶体物质，增加了澄清的难度，降低了沉淀和过滤的速度，降低了清汁的澄清度和各种品质指标。新鲜甘蔗汁的pH值比较稳定，大多在5.55.9之间。但陈旧甘蔗汁的pH值逐渐降低，会降至以下；纯度降至80以下。甘蔗中的蛋白质被水解成有害的氮化合物，大大增加了澄清的难度。杂质难以形成良好的沉淀，清汁色值增加，澄清度下降。这种甘蔗汁需要参与较多的灰奶中和，生成大量醋酸钙等可溶性钙盐，显着提高清汁的钙含量。亚硫酸法澄清汁的钙含量约为0.350.45%b*，但陈榨甘蔗汁的值往往达到0.50.6 %。这显着增加了蒸发和烹饪设备的规模，增加了糖膏的粘度，使烹饪变得困难，并危及

13、糖的质量。当甘蔗处于不正常状态时，应分析其pH值和酸度。后者的数值变化更为显着。预先取10ml甘蔗汁前用naoh滴定。由于甘蔗汁中的酸多为弱酸，滴定终点可取为ph8.28.4。最好使用电子ph计来检测终点。由于甘蔗汁的颜色较深，很难用指标来判断。新鲜的普通甘蔗汁，其酸度通常小于12mmol/l。但劣质甘蔗汁的价值将超过2030 mmol/l。注意减少甘蔗夹带的蔗叶、蔗尾和淤泥。蔗叶和蔗尾含有大量的大分子有机物、酚类、氨基酸和无机盐，会使蔗汁颜色加深，澄清困难。甘蔗汁中的甘蔗糠非常不利于澄清。它含有大量的有机和无机杂质。加热时，特别是在沉淀池中长时间加热，会溶解或分解局部大分子、有色物质和灰分。增加

14、增加甘蔗汁的色值，降低清汁的品质。甘蔗麸皮中含有许多微生物，甘蔗麸皮的堆积容易产生发酵等不良影响。白糖中残留的微量甘蔗麸皮通常是细菌活动的原因。甘蔗糠比重低，沉降速度慢，或悬浮在汁液中，使清汁的澄清度降低。甘蔗麸皮堆积也会阻塞设备或生产线。压榨车间应采取措施减少混合汁中的甘蔗糠量，如采用滚筒筛或间隙较小的二次曲面筛等。国外糖厂一般将混合后的汁液通过旋风分离器，从汁液中分离出沉淀物和部分甘蔗糠。这对于内含物较多的甘蔗汁（如机械化收割甘蔗）更为重要。甘蔗汁中适量的甘蔗糠有利于泥汁的过滤，有助于在滤布上形成滤泥层，降低滤泥的粘度，使滤布更容易脱落，增加过滤速度。国外一些糖厂为了解决这一矛盾，将加灰加热后形成的浮渣分离出来，用弧形筛网分离。

15、将甘蔗麸皮提取出来，直接与泥汁混合过滤，使甘蔗麸皮“变短”。这样可以减少它在高温和沉淀池中的不良影响，消除它们的影响6.加强分析检测工作，经常分析清汁、滤汁、熏硫糖浆中二氧化硫的含量，取清汁10ml，糖浆5ml，滴定根据甘蔗汁硫发烟强度滴定法。 .清汁的正常碘消耗量小于3ml，高于此值说明澄清效果差，必须查明原因解决。硫磺糖浆应该小于4ml，如果太高，说明糖浆硫磺含量太高，可能导致白糖二氧化硫含量超标，清汁的钙含量也应该是分析fr随后。这些应该作为糖厂的日常分析项目。要加强澄清技术条件进展的试验研究工作，组织技术开发实验室试验，比较不同条件的澄清效果，寻找不同时期的不同甘蔗和适宜的技术条件。特别

16、特别是在提取和澄清比较困难的时候，这个工作要做好。经过反复试验，积累了更多的数据和经验，我们可以更全面的了解工厂澄清处理的规律和特点。在实验室澄清试验中，应分别研究各种技术条件的影响规律。通常，首先研究和测试不同中和pH的情况（以往的处理系统一)，重点了解清汁pH对清汁钙含量、色值、清浊度和沉降速度的影响。要分析清汁的色值，首先要调整到ph7.0。还应经常研究磷酸添加、硫磺熏蒸和预加酸值的影响。在这些试验中，应特别注意清汁中残留的so2量。清汁中的钙含量导致纯度下降，这是亚硫酸盐法澄清效果极其重要的关键。在实验室开发的澄清试验中，市售亚硫酸盐溶液经常使用，它是作为“硫磺熏蒸”添加到甘蔗汁中的。需要注意的是，即使是试剂级的“纯亚硫酸盐溶液也经常含有相当数量的亚硫酸。 d 由空气氧化自成。特别是