一种低品位油页岩加工技术的基本原理及专利名称分析

专利名称：一种低品位油页岩加工技术的生产方法

技术领域：

本发明涉及石油化工技术领域，具体提供一种低品位油页岩加工工艺。

背景技术：

随着我国国民经济的快速发展和石油消费量的快速增长，我国对国外石油资源的依存度逐渐增加。为了减少对石油进口的依赖，人们采取了相应的安全战略，如优化能源结构、大力发展天然气等。工业方面，适时发展煤液化制油等。由于油页岩资源优势和产品特性，油页岩油生产成为对策之一。从油页岩中获取页岩油相对容易，其成分和性质与天然油相同。

质量相似，它是液体燃料的理想来源。随着我国加入WTO，石油价格与世界油价接轨是必然，这给油页岩炼油行业带来了机遇和广阔的发展前景。

我国油母页岩储量丰富，但含油量差异很大。尽管我国页岩油生产企业几十年来一直生产页岩油，但他们认为含量低于5%的页岩矿不值得。开采页岩油会造成巨大的资源浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种低品位油页岩加工工艺，避免资源浪费。

本发明提供一种低品位油页岩加工工艺，其特征在于控制干馏炉各部分的温度，主要是干馏终温520℃。干馏炉的页岩在炉体上部的干馏段被预热和升温，以去除页岩表面的水分和潮气。在干馏段下移过程中，页岩温度持续升高。当温度升至120'C时，地表水分蒸发，当温度升至15CTC-180'C时，页岩被释放出来。气体被吸附在页岩内部，当温度超过180℃时，页岩中的有机物开​​始分解成水、二氧化碳和硫化氢等气体。

当页岩继续升温达到520 ℃时，焦油基本释放到页岩中。由此可见，干馏温度是干馏过程中影响出油率的主要指标，而原干馏炉的测温主要取四点，因为油页岩是固体材料，测温装置不能延长太长，无法测量炉内实际温度，也无法判断炉内燃烧情况。由于干馏段和发生段的温度误差很大，无法掌握干馏炉的最终温度，所以采用了混合室温度测量的方法。

混合室拱形下方设置温度计，插入深度1.0~1.5米，因固体油页岩无法进入混合室，避免磨损损坏温度测量装置。可根据混合室温度和干馏页岩每小时处理能力掌握干馏段的最终温度，对各干馏炉的运行具有指导意义。能发挥杀菌锅采油的最大效果。严格控制进气量，避免过量氧气进入干馏段燃烧页岩油。混合室内的氧气含量控制在1%以下。

页岩释放焦油后变成页岩半焦，由上干馏段经中间混合室拱孔下移至下生成段。在发电段，页岩半焦中的固定碳与炉底主风发生燃烧反应，放出大量热量。同时，半焦中的碳与主风的水蒸气相互作用，产生大量气体并吸热。气相混合作为上部新推进页岩的干馏热源。一般情况下，下部供热占总热量的55-60%。在从油页岩中提取页岩油的过程中，气体中的氧气浓度会影响石油产量。页岩油的主要指标是当油页岩被气体热载体加热干燥、干馏等时，其氧浓度不能超过1%，否则页岩油的产率会因氧化而显着降低。有机物。为严格控制氧气进入干馏段，在干馏炉混合室底部增设含氧分析装置，配合炉底压力，合理的送风量可准确把握，使氧气与发电段的固定碳充分燃烧。当测得的含氧量较高时，可减少送风量，从而将原来的残余空气改入干馏段烧油。从而，

加强采油环节，提高采收率。（由原来的60%提高到75%） 炉内煤气、生成的焦油等混合气体在外排气体机的作用下，通过阵列伞的排料管排入收集管，经由收集管内的循环水洗涤，未冷却气体、焦油等气体进入洗涤饱和塔进一步洗涤。这两个洗涤过程也是冷却和分离气油的两个过程。在最后两次洗涤后，页岩油尚未完全回收。针对这种情况，我们在洗涤饱和塔的出口安装了电捕集装置。通过添加电子捕捉装置和静电，气流中的大分子油雾沉积在电捕中，使原有的水洗工艺无法使用。洗涤后的轻质油可在电场作用下沉积，从而提高页岩油质量，提高采收率。

经计算，每1000吨油页岩矿石可多采油0.1吨，若每天加工6000吨矿石，24小时可多采油0.6吨，年产量可达8000小时。采油率8000X0.6+24=200吨，经济效益明显。同时降低了设备阻力，节约了循环水量，减少了有毒物质的排放。有效保护自然环境。通过上述措施，5%含量的低品位油页岩产油率已达到75%以上，完全否定了低品位油页岩不能产油的观点。低于 1%。加强采油环节，提高采收率。通过以上措施，5%含量的低品位油页岩产油率已达到75%以上，完全否定了低品位油页岩不能产油的观点。本发明的优点

通过上述措施，5%含量的低品位油页岩产油率已达到75%以上，完全否定了低品位油页岩不能产油的观点。页岩矿石含油量平均在5%左右，属于低品位页岩矿石，本发明方法可以从低品位页岩矿石中提取更多的页岩油。

具体实施方式

示例 1

本实施例提供了一种低品位油页岩加工技术，其特征在于受控干馏

炉膛各部分温度主要为干馏终温520℃。干馏炉的页岩在炉体上部的干馏段预热升温，除去页岩表面的水分和潮气。页岩处于干馏段下移的过程中。温度不断升高，当温度升至120℃时，地表水分蒸发，当温度升至150℃-180℃时，页岩内部的吸附气被释放出来，当温度升高时，页岩中的有机质开始分解。温度超过180℃ 水分、二氧化碳和硫化氢等气体。

当页岩继续升温达到520 ℃时，焦油基本释放到页岩中。由此可见，干馏温度是干馏过程中影响出油率的主要指标，而原干馏炉的测温主要取四点，因为油页岩是固体材料，测温装置不能延长太长，无法测量炉内实际温度，也无法判断炉内燃烧情况。由于干馏段和发生段的温度误差很大，无法掌握干馏炉的最终温度，所以采用了混合室温度测量的方法。

混合室拱形下方设置温度计，插入深度为1、0—1、5米，由于固体油页岩无法进入混合室，避免了测温装置的磨损和损坏. 根据混合室温度和干馏页岩每小时处理能力，可以掌握干馏段的最终温度，对各干馏炉的运行具有指导意义。能发挥杀菌锅采油的最大效果。严格控制进气量，避免过量氧气进入干馏段燃烧页岩油。混合室内的氧气含量控制在1%以下。

页岩释放焦油后变成页岩半焦，由上干馏段经中间混合室拱孔下移至下生成段。在发电段，页岩半焦中的固定碳与炉底主风发生燃烧反应，放出大量热量。同时，半焦中的碳与主风的水蒸气相互作用，产生大量气体并吸热。气相混合用作上部新推进页岩的干馏热源。

部分供热占总供热的55-60%。在从油页岩中提取页岩油的过程中，气体中的氧浓度是影响石油产量的主要指标。油页岩采用气体热载体进行干燥、干馏加热，氧气浓度不得超过5%，否则会因有机物氧化而显着降低页岩油产率。为严格控制氧气进入干馏段，在干馏炉混合室底部增设含氧分析装置，配合炉底压力，合理的送风量可准确把握，使氧气与发电段的固定碳充分燃烧。当测得的含氧量较高时，可减少送风量，从而将原来的残余空气改入干馏段烧油。从而提高油的收率，增加效益。

加强采油环节，提高采收率。（由原来的60%提高到75%） 炉内煤气、生成的焦油等混合气体在外排气体机的作用下，通过阵列伞的排料管排入收集管，经由收集管内的循环水洗涤，未冷却气体、焦油等气体进入洗涤饱和塔进一步洗涤。这两个洗涤过程也是冷却和分离气油的两个过程。在最后两次洗涤后，页岩油尚未完全回收。针对这种情况，我们在洗涤饱和塔的出口安装了电捕集装置。通过添加电子捕捉装置和静电，气流中的大分子油雾沉积在电捕中，使原有的水洗工艺无法使用。洗涤后的轻质油可在电场作用下沉积，从而提高页岩油质量，提高采收率。

经计算，每1000吨油页岩矿石可多采油0.1吨。以每天加工6000吨矿石计算，24小时多采油0.6吨，年产量可达8000小时。采油8000X0.6+24=200吨，经济效益明显。同时降低了设备阻力，节约了循环水量，减少了有毒物质的排放。有效保护自然环境。通过上述措施，5%含量的低品位油页岩产油率已达到75%以上，完全否定了低品位油页岩不能产油的观点。低于 1%。加强采油环节，提高采收率。通过采取上述措施，

权利请求

1、一种低品位油页岩加工工艺，其特点是在炉膛上部的干馏段对干馏炉内的页岩进行预热，以去除页岩表面的水分和潮气，页岩在干馏段向下移动。在此过程中，温度不断升高。当温度升至120°C时页岩油加工，地表水蒸发。当温度升至 150℃～180℃时，页岩内部的吸附气被释放出来。当温度超过180℃时，页岩中的有机质开始分解。产生水、二氧化碳、硫化氢等气体；当页岩继续升温至520℃时，页岩中的焦油基本释放出来，

2、根据权利要求1所述的低品位油页岩加工工艺，其特征在于，所述低品位油页岩加工工艺严格控制进风量，防止干馏段页岩油燃烧产生的过量氧气，以及混合室含氧量应控制在1%以下，油页岩用气体热载体加热干燥干馏时，含氧量不应超过5%。

3、根据权利要求1所述的低品位油页岩加工工艺，其特征在于，该低品位油页岩加工工艺加强采油环节的强度，提高采收率，从原来的60% 提高到75% 时，炉内煤气和生成的焦油等混合气体在外放气体机的作用下，通过阵列伞的排放管被抽到收集管中。未冷却的气体和焦油等气体被收集管内的循环水洗涤后，进入洗涤饱和塔继续洗涤。这两个洗涤过程也是冷却和分离气油的两个过程。

全文摘要

一种低品位油页岩加工技术。干馏炉内的页岩在炉膛上部的干馏段预热升温，除去页岩表面的水分和潮气，移动过程中页岩温度不断升高下蒸煮部分。当温度升至120℃时，地表水蒸发，当温度升至150℃～180℃时，页岩内部的吸附气被释放出来。当温度超过180℃时，页岩中的有机物开​​始分解，产生水、二氧化碳、硫化氢等气体。; 当页岩继续升温至520℃时，页岩中的焦油基本释放出来页岩油加工，控制干馏炉各部分的温度，主要是罐体终温为520℃，在混合室圆顶下设置温度计，插入深度1.@ >0-1.5米。本发明的优点通过上述措施，5％含量的低品位油页岩的出油率可以达到75％以上，可以从低品位页岩矿石中提取更多的页岩油。

文件编号 C10B53/00GK101665707SQ20081001308

出版日期 2010 年 3 月 10 日 申请日期 2008 年 9 月 3 日 优先权日期 2008 年 9 月 3 日

发明人黄兴伟申请人：汪清龙腾能源开发有限公司