将来，涂料中的溶剂只会以水性方式发展

溶剂是溶剂型涂料的重要组成部分。它不仅用于溶解树脂，降低粘度以改善制造性能，而且还影响结构和涂层性能。溶剂基涂料是使用有机溶剂作为分散介质的工程涂料。尽管溶剂基涂料具有环境污染，能源浪费和成本高的问题，但它们仍具有一定的应用范围，并且在在线涂料coatingol.com上具有自己的明显优势。首先，从性能比较来看，溶剂涂层仍具有很大的优势。溶剂作为一种重要的涂料稀释剂，已广泛用于涂料工业，但随着环境保护的加快，传统的有机溶剂由于其有毒有害物质如苯，甲苯，苯，三氯甲烷等已成为阻碍该行业发展的重要问题。二甲苯。溶剂用于溶解粘合剂，这对生产和施工很有帮助。它是涂料的挥发性成分，在涂料膜的干燥过程中会挥发。为了获得满意的结果，在实际生产中经常使用混合溶剂。溶剂在油漆中的功能通常被忽略。它被认为是挥发性的，并且最终总是挥发并且不会残留在漆膜中，因此对漆膜的质量影响很小。

实际上，各种溶剂的溶解能力，挥发速率等因素都会极大地影响涂料生产，储存，施工，漆膜光泽，附着力和表面状态的性能。在涂料制造中，选择合适的溶剂时应考虑两个基本特性，即溶解能力和挥发速度。溶解能力是指用溶剂溶解涂料并降低粘度以达到应用目的的能力。溶剂对粘合剂的溶解能力可以基于经验法则：高分子化合物可以溶解在具有相似结构的低分子溶剂中；聚合物可以溶解在具有相似结构的低分子溶剂中。具有相同或相似内聚能密度的液体可以很好地相互溶解。根据其在涂料中的功能，可将其浸入主溶剂（活性溶剂），助溶剂和稀释剂中。主要（活性）溶剂溶解树脂，制成树脂溶液并用作涂料的涂料。许多合成树脂都是固体，包括大多数醇酸树脂，某些环氧树脂，氯化橡胶树脂和乙烯基树脂。助溶剂通常与主要溶剂一起使用，以使涂料易于构建，控制蒸发速率并改善最终涂料的质量。有许多溶剂不能单独溶解涂料树脂，但是当它们与良溶剂混合时，它们可以获得与良溶剂相同或更高的溶解能力，成为良溶剂，也称为潜溶剂。例如，单独的醇溶剂不能溶解硝化纤维素，但是当与酮和酯溶剂按一定比例混合时，它可以得到更大的溶解度，因此醇溶剂是硝化纤维素的助溶剂。稀释剂主要用于稀释现成的涂料，降低涂料的粘度，方便施工。它是由多种溶剂组成的混合溶剂。

稀释剂的选择原则是：对涂层具有良好的溶解能力，在干燥涂膜后可挥发出涂层，不残留非挥发性物质，并且易与溶剂混合。此时，应考虑毒性，可燃性和稀释剂的其他因素。在传统的液体涂料中，溶剂约占总体积的30％-50％。涂料中溶剂的主要功能是：溶解和分散涂料中的树脂，调节其粘度和流变性，使其易于喷涂；提高涂料的储存稳定性；改善涂膜的外观，例如光泽和丰满度；增加涂层对基材的润湿性，以改善粘附性；弥补合理的蒸发速率，使涂层具有最佳的流动性和流平性。不同系列的树脂只能溶解在不同的活性溶剂中。在同一涂料配方中，经常使用多种树脂，因此多种活性溶剂的组合可以达到更好的效果。

涂料溶剂的配制原理：在活性溶剂中获得最稳定和最佳的性能平衡，并添加尽可能多的填充溶剂以优化成本并调节建筑粘度。尽管低VOC乳胶漆，水性涂料，UV固化涂料和粉末涂料已得到迅速发展，以满足日益严格的环保要求，但溶剂型涂料由于其性能和建筑优势而在涂料领域仍发挥着重要作用。涂料溶剂是涂料配方体系中最重要的组分之一，约占涂料体系比例的30％-50％。在溶剂型涂料的黄金时代，对于涂料的配制，溶剂带给涂料体系的效率比涂料树脂在溶剂中的溶解度更为重要。然而，随着低VOC时代的到来，传统的有机溶剂开始出现新一轮危机。由于法律和经济原因，溶剂由于其作为物理物质的缺陷而被限制为不利。它们昂贵，易于移动且不方便清洁，其中大多数易燃并可能引起爆炸危险，其中许多有害。世界范围内使用溶剂已导致宝贵的石油资源损失，并且如果使用不当，缺点将胜过优点。无论是经济成本还是环境责任，涂料行业都需要重新审视当前的涂料溶剂市场。尽管无毒水性溶剂的前景是光明的，但传统溶剂在整个中国仍具有大规模的市场应用。