科莱恩在背包生产基地实现了100％的绿色电力消耗

一年前该工厂成功进行了试点转换，科莱恩将继续为德国Knapsack的BU Additives生产设施提供动力，仅使用100％可再生电力。这突显了科莱恩继续努力转向使用可再生能源来满足其电力需求，从而降低了对气候变化的影响。

在纳普萨克（Nnapsack）的工厂有四家工厂，专门生产与环境相容的阻燃剂。科莱恩的无卤素Exolit产品为全球的建筑物，运输，电气组件和电器，电子设备和家具应用提供防火保护。许多人都带有科莱恩的EcoTain标签，以表彰其在可持续发展方面的突出优势。

背包的100％转换为水能和风能来源的电力已通过非捆绑式能源属性证书予以确认。进行此转换是该站点和科莱恩承诺减少范围2温室气体排放（电力消耗产生的间接排放）的一部分。它只是整个业务部门和公司范围向更可持续生产和减少碳足迹过渡的一个方面。这还包括采购可再生原料作为原料。科莱恩的目标是到2025年将能源消耗减少30％，将直接和间接温室气体排放量减少35％（基准2013年）。

具体来说，在纳普萨克（Knapsack），根据计划的年度电力需求，估计通过转换为可再生电力，每年可避免7300吨的二氧化碳排放。此外，该站点还从可再生资源中引入了乙烯，作为新系列Exolit OP Terra阻燃剂的原料选择。“ Terra”重点强调了可再生原料产品，该产品基于具有质量平衡认证或实际可再生成分的可再生资源，其可再生碳指数（RCI）含量至少为50％。Exolit OP无卤素阻燃剂是第一种基于可再生资源的阻燃剂，经Fraunhofer LBF证实可回收利用。通过提供Terra解决方案并使用可再生原料，科莱恩将在产品生命周期内进一步降低温室气体排放量。

科莱恩BU添加剂生产和技术阻燃剂主管Stephan Neunerdt评论：“绿色电力已经成为科莱恩在波兰，瑞典及其他地区设施的能源结构的一部分。克纳普萨克（Knapsack）的添加剂生产厂是德国首家加入该集团的工厂，领导科莱恩迈向使用可再生能源的过渡。背包是另一个例证，展示了工业制造商采取整体方法减少从能源消耗到原材料使用的环境影响，碳足迹和对化石资源的依赖的可行性。”

科莱恩BU添加剂部门负责人Stephan Lynen补充道：“我们致力于在我们的采购，生产和商业系统中扩大对可再生和可重复使用资源的使用，同时减少资源消耗。我们对可持续发展的承诺无可替代。”

背包具有REDcert2认证（已获得TÜVNord的认可），该认证认可该站点基于质量平衡的可再生乙烯对特定产品的化石原料的替代使用。