关于在原料中推广封闭式电石炉的建议

由于环境保护和节能减排的压力越来越大，国家可能在2010年后实施封闭式电石炉，越来越多的电石企业正在建设或计划建造大型封闭式电石炉。 。不久前，中国电石行业协会秘书长孙伟山预测，到2010年，中国封闭电石炉的产能将从目前的150万吨/年增加到450万吨。然而，白灰和兰花木炭原料的贫乏已成为制约封闭式电石炉普及和优势的关键因素。青海东升化工有限公司是国内最早采用密封电石炉的企业之一。

该公司总经理孙万军坦言：由于无法保证生产电石原料的质量，因此密封电石炉的最大优势-节能优势无法体现。以他们的公司为例，尽管采用自主研发的技术对电石炉自燃白灰的尾气进行除尘除尘，虽然可以保证白灰的质量，但由于白灰的质量难以保证。兰花碳全部外包，电石电耗超过3300kwh / T，综合能耗与内燃机相似。经过20多年的探索，气体富集和自动控制的难度等一系列技术问题已基本解决，这曾经困扰着密闭电石炉的安全生产。甚至尾气净化和综合利用技术也拥有多项专利技术，其中一些还实现了工业化生产。因此，内蒙古白雁湖化工有限公司董事长张玉义表示：当前亟待解决的最关键，最紧迫的问题是如何提高我国白灰和兰花木炭的质量，以确保封闭式电石炉的“好马”可以吃“精料”，发挥“千里马”的特色。

张宇指出，由于近两年来兰坎和白灰的短缺，生产企业也“萝卜快时不洗泥”，根本不能保证产品质量。目前，兰花木炭的水分含量一般高达15％-20％，挥发物含量超过5％，固定碳含量仅为50％-60％，远远没有达到要求。密闭式电石炉，固定碳含量大于80％，水分小于3％。白灰的氧化钙含量不仅不能满足超过92％的质量要求，而且即使是封闭电石炉中最禁忌的金属氧化物含量，例如镁和铁，也严重超过了标准。原料中存在大量的水和杂质，不仅会增加能耗，保持单位产品的能耗和综合能耗较高，还会使物料盘结，炉壁局部过热，会导致炉壁烧坏，甚至导致爆炸和其他安全事故。

据了解，封闭式电石炉的投资比较大，同等规模的封闭式电石炉的基本建设投资是内燃机的2.5-3倍。近年来，在国家和行业的引导下，在能源和环境的压力下，封闭式电石炉终于突破了许多障碍，受到了电石企业的青睐。但是，出乎意料的是，封闭式电石炉的推广被卡在了原料中。对此，陕西豫电阳光化工有限公司总工程师马占玉有深刻的感受。他说，为了保证原料质量，玉甸阳光不得不放弃榆林丰富而廉价的白灰资源，前往内蒙古乌海地区购买优质原料。他们还安装了原料干燥设备和原料筛选设备。

通过这些措施，虽然可以保证电石炉的安全运行，与内燃机相比，每吨产品的综合能耗大大降低，但原料成本却增加了150元/吨以上。经济效益不明显。针对企业反映的问题，中国电石行业协会秘书长孙伟山提出了三点建议：一是国家有关部门要规划石灰，蓝灿，电石和pVC的生产能力。总体而言，要确保产业链中的所有产业都有足够的原料和协调发展，使电石企业可以在石灰和蓝罐企业之间进行选择，让石灰和蓝罐企业具有竞争压力，迫使其提高产品质量和服务水平。二是尽快出台倾斜政策，鼓励企业采用封闭式电石炉，缩小内燃炉规模。随着封闭式电石炉规模的扩大和“气候”的形成，对蓝坎和石灰市场的质量要求将大大提高，而劣质原料市场将丢失。第三，有实力的企业最好建立自己的石灰和木炭生产线，如青海东升化工有限公司，内蒙古白岩湖化工有限公司，宁夏大地冶金有限公司。不仅保证了原料的质量，而且还回收了电石炉的尾气和残压，大大降低了产品的综合能耗和成本，提高了企业竞争力。