重建鄂尔多斯共源化学碳化钙炉的好处

经过多年的技术创新和改造，鄂尔多斯市通源化工有限公司电石生产线的技术水平和管理水平已提高到一个新的水平，带来了三大好处，一是降低了人工成本，二是二是减少能源消耗，三是表现出环保效果，减少排放。

该公司是鄂尔多斯动力冶金集团有限公司，深圳市梦鑫实业有限公司和天津博天化工有限公司共同投资建设的电石生产企业。

该公司拥有6台25500 KVA半封闭式内燃电石炉，年产能为30万吨。从2015年10月开始，该公司对所有电石炉进行了密闭改造。建成净化设备6套，日产500吨燃气石灰窑1套，闭式冷却塔3套，配比系统和自动集中控制系统1套，总投资1.69亿元。桐园化工有限公司总经理高志祥

据介绍，2016年3月28日，第一台改装的密封硬质合金炉被点燃，所有设备和装置的改装已于2016年6月底完成。改造前，该公司的电石炉是半封闭式炉，对环境造成了严重污染。改造成密闭炉后，该公司中和了尾气，并对其进行了再生以产生白灰。尾气实现了零排放，形成了回收链，大大降低了生产成本。

如果从市场上购买白灰，价格为每吨310元。现在，以尾气为热源在煤气石灰窑中生产白灰，生产白灰的成本为每吨120元至130元。

改造后，与原来的半封闭炉预算指标相比，设备开工率和工艺指标得到了很好的优化。现在，所有技术改造任务都已完成。现在，该公司25500 KVA封闭式炉的综合效益与同行业的33000 KVA和40500 KVA炉的综合效益基本相同。经过技术改造，在相同的市场条件下，降低了公司的生产成本，提高了竞争力。高志祥说，改造后的电石炉实现了工艺，安全联锁，系统检测，报警，机械仪表的自动化，实现了氢含量，氧含量，一氧化碳和炉压的自动监测。公司拥有独立的中央控制室，与封闭式电石炉的自动化操作水平在同行业中。该炉处于领先的技术水平。一方面，自动化控制的引入极大地减少了工作量，从过去的700多人减少到目前的575人，极大地降低了人员成本。另一方面，自动化水平的提高减轻了员工的劳动强度，有效规避了安全隐患。

另外，对同一来源的化学工业的密闭炉进行改造后，实现了电石炉气的回收利用。纯化的电石炉气用作热气炉中生产石灰的热源。每年节省的能源相当于48,000吨标准煤，二氧化碳排放量减少了176,000吨。同时，通过采用新技术，提高生产过程的自动化水平，合理化供电系统等措施，电耗比改造前降低了200度/吨，相当于每年节能7500吨。标准煤，减少二氧化碳排放量27,000吨。

为了做好节能减排，降低生产成本，增加效益，满足新常态下节能减排，安全生产的新要求，同源化工依靠自动化技术的进步来应对。提高资源和能源利用效率，减少二氧化碳排放，着手“抓效益，益效益，促和谐”的绿色可持续发展。