智慧化工中国行系列报道①宜宾天原：开启智联新时代

编者按 化工行业的数字化、智能化转型已经在路上，物联网、大数据、云计算、5G、工业互联网以及智能控制等新型信息技术应用与普及，给化工企业带来全新的创新发展思路和途径，一些企业已经在数字化转型上取得了显著成就。中国化工报社近期对相关企业进行了调研走访，希望通过梳理总结先进企业的典型案例，为行业数字化转型提供更多的参考和借鉴。本版从本期起推出“智慧化工中国行”系列报道。

宜宾天原集团股份有限公司是一家有着76年发展历史的老企业，他们的梦想是成为化工行业具有国际竞争力的百年老店。近年来，天原集团的传统制造业增添了大量新元素，数字化、智能化成为企业发展新引擎。今年8月，天原集团在建设智能工厂的基础上，又拉开了搭建氯碱行业工业互联网全产业链生态平台的序幕。

中国化工报社“智慧化工中国行”小组近日走访了宜宾天原集团，探访公司的数字化转型之路。

“双新”与智能化比翼齐飞

进入21世纪，作为天原集团立家之本的氯碱产业优势渐渐弱化。要保持持续的发展动能，就必须拓展新的业务领域。天原集团的决策者对此有着清醒的认识。

“想要持续发展，必须打破原有的行业天花板。在做强氯碱化工主业的同时，我们主动腾笼换鸟，充分利用老厂区搬迁之机，选择与国家发展战略高度契合的新材料和新能源产业，加大投资，增加氯化法钛白粉及锂电池三元正极材料两个新项目，构建了新的产业增长极，形成了‘一体两翼’的转型发展格局。”天原集团常务副总裁李剑伟表示。

除了在产品线上创新，公司还紧跟全球数字经济发展节奏，不断探索运用新型信息技术，为传统制造业插上新的羽翼。

在新项目建设伊始，公司就瞄准了数字化智能工厂的目标。在今年刚刚投产的宜宾锂宝新材料公司的生产线上，公司搭建生产控制执行系统，全面实现了生产管理与生产控制智能化。在宽敞洁净的中控室，一排高清大屏清晰地展示了全厂的生产运行情况。

天原集团信息化及智能制造办公室副主任肖正君站在大屏前向调研组一一悉数了屏幕背后所蕴含的智能元素：“这个智能制造系统基于生产制造执行系统(MES)，集成并协同数字化装备、分散控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、MES、数据采集与监视控制系统(SCADA)、实验室管理系统(LIMS)、无人计量值守等自动化、信息化技术，同时搭配了行业首创的集前驱体、正极材料、电芯、PACK等锂电全产业链工业大数据系统，在行业中率先建设锂电工业大数据体系，基本完成了数据纵向到顶、横向到边的数据应用。系统通过10个智能化管理模块的集成，实现了从原料进厂、生产制造到产品入库全链条的数字化、透明化管理模式。”

以智能化技术武装起来的新能源产业，让天原集团冲到了行业前列。与同行业相比，宜宾锂宝生产线的生产效率提高25%以上，产品良品率也高于同行业水平。

“一体两翼”中另外的“一翼”是天原集团自主开发的具有国际先进水平的氯化法钛白粉技术，该技术不仅打破了国外公司的技术垄断，而且采用智能制造的新模式，率先建立了国内领先的氯化法钛白粉智能工厂。

信息化“三步走”跨上潮头

两个智能工厂的建设是天原集团十几年来数字化转型发展成就的集中体现。事实上，早在2002年，该公司就开始推进信息化，尝试以信息化技术改造传统业务模式，激发制造业的新动能。十几年来，天原集团一直没有停止过在信息化、数字化、智能化迭代升级的步伐。

据天原集团信息化及智能制造办公室主任冷川介绍，该公司信息化发展可分为三个阶段。第一阶段(2002~2006年)是信息化起步阶段，公司实现了业务电子化;第二阶段(2007~2014年)是公司实现了基础业务与管理信息化全面协同阶段;第三阶段(2015~2019年)是公司全面实施信息化和智能制造阶段。

经过十几年的发展，公司构建和应用了一系列基础业务管理信息化系统，并在全集团广泛应用。协同管理系统(OA)、ERP系统、大宗原料系统、项目管理系统、物资进出全程联网集成系统、移动营销系统、智能物流系统(TMS)、智能仓储、电子招标采购系统、MES、LIMS、SCADA等实现集成协同应用。管理系统与生产过程控制自动化相辅相成，在宜宾锂宝形成锂电产业链工业大数据的平台数据基础。

在智能制造方面，公司的生产关键工序实现了DCS、PLC等全覆盖，企业服务总线(ESB)实现了集成联动，公司建立了数字化全量仿真智能制造实验室，建立了从底层智能仪表/智能传感器+DCS/SCADA+MES+PDA扫码+RFID+大数据平台/电商平台/移动营销平台+ERP等生产制造及经营管理的生产经营集成体系。为“十四五”公司全面的数字化转型奠定了坚实的基础。

一步步走来，在保持原有行业优势的同时，天原集团在数字化转型的新赛道上也跑到了行业前沿。

率先布局工业互联网

独行快，众行远。作为一家深耕行业70多年的龙头企业，天原集团在奋力前行的同时，也希望通过打造氯碱产业的工业互联网平台，助推整个产业的资源整合、效率提升与模式转型，让同行中更多的小伙伴，在产业生态中找到各自定位，共进同行。

“国企就要有国企的担当，我们不仅要经营好企业，同时也希望借助我们的影响力和资源整合能力，为推动行业转型升级做些事。”李剑伟表示。

在他看来，工业互联网将重塑制造业体系，给传统制造业带来颠覆性的变革。企业必须抓住机遇，未雨绸缪，才能在产业变革中赢得先机、获得新生，工业互联网也因此成为天原集团应对新时代挑战的重要抓手。

2020年8月，天原集团联合卡奥斯COSMOPlat与中国石油和化学工业联合会、中国氯碱工业协会共同签署了共建氯碱化工行业工业互联网平台战略合作协议。

冷川介绍，借助工业互联网平台，一方面，可以实现全要素、全产业链、全价值链的全面连接，推动天原集团构建全新的生产制造和服务体系，优化资源要素配置，挖掘制造潜能，提高生产效率，创新规模化定制产品并为客户提供增值服务;另一方面，平台还将融合天原集团多年积累的行业经验、海尔智能制造经验以及协会的市场资源，共同为化工行业中小企业提供一揽子的数字化转型解决方案，推动数字经济下的产业融合、发展、创新，提供基于数字化转型的产学研融全方位服务，赋能行业企业，支撑氯碱行业全面数字化战略转型。